印制電路板互聯(lián)技術(shù)的應(yīng)用

　　1 傳統(tǒng)的鍍通孔

最普通的、最廉價的層間互連技術(shù)是傳統(tǒng)的鍍通孔技術(shù)。圖1 為一個六層鍍通孔板的實例。

　　在這項技術(shù)中，所有的鉆孔都要穿通面板，不管它們是否像元器件孔一樣或像過孔一樣被應(yīng)用。這項技術(shù)的主要缺點是通孔要占用所有層的珍貴空間，而不考慮該層是否需要進行電氣連接。

　　2 埋孔

　　埋孔是連接多基板的兩層或更多層的鍍通孔，埋孔處于電路板的內(nèi)層結(jié)構(gòu)中，不出現(xiàn)在電路板的外表面上。圖2 為具有埋孔的多基板。

　　與傳統(tǒng)的鍍通孔結(jié)構(gòu)相比，埋孔節(jié)約了很大的空間。當(dāng)信號線密度很大，需要更多的孔位連接信號層，也需要更多的信號走線通路的時候，可采用埋孔技術(shù)。然而，因為埋孔技術(shù)需要更多的程序步驟，所以線路密度的優(yōu)點是增大電路板的成本。

　　3 盲孔

　　盲孔是將多基板的表層連接到一層或更多層的鍍通孔，它們不穿過板的全部厚度。圖3 為典型盲孔技術(shù)的實例。在多基板的雙面上都可以使用盲孔，盲孔可以連接過孔和穿過電路板的元器件孔。

　　盲孔可以在板層上彼此堆疊，并且能被做得更小，這樣就可以提供更多的空間或布設(shè)更多的信號線。

　　對于SMD 和連接器而言，盲孔技術(shù)格外有用，因為它們不需要大的元器件孔，只需要小的過孔將外表面與內(nèi)層相接。在非常密集且厚的多基板上，通過使用表面貼裝技術(shù)可以減輕重量，也為設(shè)計者提供了充分的設(shè)計空間。