1980年，F(xiàn)ANCL以無添加化妝品郵購(gòu)公司起家，也經(jīng)營(yíng)補(bǔ)品（如營(yíng)養(yǎng)食品）及發(fā)芽米/青汁等。此后，以郵購(gòu)為起點(diǎn)，在日本國(guó)內(nèi)大規(guī)模地開設(shè)直營(yíng)店，進(jìn)而拓展到便利店等傳統(tǒng)流通渠道，事業(yè)得到不斷發(fā)展。

2008年8月，F(xiàn)ANCL啟用了位于日本千葉縣的最新物流基地——FANCL株式會(huì)社關(guān)東物流中心，將一直以來按照商品類別和銷售渠道分別運(yùn)營(yíng)的8個(gè)物流分中心整合在一起。在這里，有先進(jìn)的物料搬運(yùn)設(shè)備，而最引人注目的是，多達(dá)14000枚的RFID電子標(biāo)簽（RFID系統(tǒng)采用13.56？MHz），構(gòu)筑了高性能、高精度的物流系統(tǒng)。通過啟用該物流中心，F(xiàn)ANCL公司把接單當(dāng)日的出貨率提高到90%以上，并把出貨精度提高到“錯(cuò)誤基本為零”的水準(zhǔn)。將產(chǎn)品的新鮮度和品質(zhì)放在首位，為客戶提供滿意的供應(yīng)鏈。

對(duì)2500個(gè)品種進(jìn)行一體化管理

當(dāng)初，F(xiàn)ANCL公司在有生產(chǎn)工廠的千葉和橫濱兩地都設(shè)有物流中心。業(yè)務(wù)上由本部進(jìn)行管理，但由于事業(yè)的發(fā)展和經(jīng)營(yíng)商品的多樣化，該物流中心逐漸無法適應(yīng)生產(chǎn)需要。為此，F(xiàn)ANCL公司在橫濱、崎玉、長(zhǎng)野等地利用外部倉(cāng)庫(kù)，建立了不同業(yè)務(wù)和商品類別的八大物流基地。然而，由于據(jù)點(diǎn)分散，導(dǎo)致同一訂單商品的發(fā)貨地點(diǎn)不同，帶來“要分多次收發(fā)貨”、“物流費(fèi)用增加”以及“新鮮度商品管理復(fù)雜”等問題。為此，日立物流北柏營(yíng)業(yè)所專為FANCL開發(fā)了總面積為13？200？m2規(guī)模的關(guān)東物流中心。以600種化妝品和300種健康食品為主，共對(duì)約2500多個(gè)品種的商品進(jìn)行一體化管理。除了每天要處理多達(dá)3萬件商品的郵購(gòu)業(yè)務(wù)以外，還要承擔(dān)向日本國(guó)內(nèi)200家直營(yíng)店和近2000家其他類型流通商店的配送，以及向海外市場(chǎng)的出貨工作。

活用RFID標(biāo)簽 實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)物流管理

關(guān)東物流中心在新開發(fā)的WMS系統(tǒng)的支持下，以大福公司提供的保管商品的料箱式自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)“Fine Stocker”為核心，設(shè)置了郵購(gòu)商品檢查區(qū)及揀選區(qū)；店鋪、流通及海外商品檢查區(qū)和揀選區(qū)。構(gòu)建了以堆垛機(jī)自動(dòng)補(bǔ)貨的“高性能數(shù)字揀選系統(tǒng)（DPS）”為主的多種揀選系統(tǒng)，以及超過100個(gè)檢品站組成的物流系統(tǒng)。最大的特點(diǎn)是，將14？000枚RFID電子標(biāo)簽應(yīng)用于大量揀選周轉(zhuǎn)箱中，便于控制各個(gè)工序的輸送流程（圖1）。

在面向郵購(gòu)的小件商品檢查與揀選區(qū)，從揀選周轉(zhuǎn)箱處起，就開始應(yīng)用RFID標(biāo)簽（117臺(tái)讀取器），其包含的信息與每一件商品訂單內(nèi)的信息是一一對(duì)應(yīng)的，共有15個(gè)工位，在這里由人工將不同商品的訂單放置在不同的周轉(zhuǎn)箱中；同時(shí)，使用手持終端也起到確信訂單信息是否正確的目的。這樣，實(shí)現(xiàn)分揀訂單的完全無紙化，大大降低了由人工造成的訂單風(fēng)險(xiǎn)。

此后，周轉(zhuǎn)箱經(jīng)過4條C-DPS以及1條傳送帶同步式DPS，被輸送至不同的揀貨區(qū)域。在輸送過程中，傳送帶上共安裝有164臺(tái)讀取器和編寫器，也能夠準(zhǔn)確迅速地出貨調(diào)度。

而為了提高處理能力，在揀貨區(qū)，通過人工的方式提前把下一個(gè)訂單的商品放在臨時(shí)放置臺(tái)上；另一個(gè)功能是，在本區(qū)域貨架的背面并列安裝了堆垛機(jī)箱式商品的自動(dòng)補(bǔ)貨系統(tǒng)（圖3）。補(bǔ)貨用堆垛機(jī)從箱式自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)提取商品，無論是塑料箱，還是瓦楞紙箱都可以對(duì)應(yīng)，同時(shí)也支持各種尺寸的包裝箱。使用這種自動(dòng)補(bǔ)貨系統(tǒng)，能夠節(jié)省大量人力。之后，商品經(jīng)過傳送帶被送到檢查包裝站，在這里，每一件商品還要被讀取一次JAN編碼，以確保被包裝的商品準(zhǔn)確無誤。包裝完畢后，用傳送帶輸送至物流中心一層，貨品經(jīng)過滑塊式的自動(dòng)分揀系統(tǒng)，按照不同運(yùn)輸公司進(jìn)行分類輸送（圖4）。

對(duì)于面向店鋪、流通及海外的大件商品檢查與揀選區(qū)，工作方式大致相同；在這里，按照健康食品、基礎(chǔ)化妝品等商品分類設(shè)置了4條分揀流水線（圖5）。在起點(diǎn)通過讀寫器向能多次擦寫的RFID塑膠卡寫入可視化信息，插入周轉(zhuǎn)箱?？刹翆懣ㄆ捎肦ICON“RECO-View”，至多讀寫1000次。全部商品均采用數(shù)字式分揀方式，而在進(jìn)入包裝工序前，不同商品會(huì)在RFID讀取器的“判斷”下，按照店鋪、流通或海外商品的分類進(jìn)入不同的包裝工位。此處，周轉(zhuǎn)箱也可以進(jìn)行兩段式疊放，因此RFID天線也可設(shè)置為上下兩個(gè)（圖6）。

削減物流費(fèi)用致力環(huán)境保護(hù)

在建設(shè)新中心時(shí)，F(xiàn)ANCL公司投資了6億日元。設(shè)備使用費(fèi)用方面，分7年向日立物流支付，可以控制一次性開支。

目前，該中心經(jīng)營(yíng)的商品共有2500個(gè)品種，出貨量約為每天30萬個(gè)，其中，有近1000個(gè)批次管理的是保鮮產(chǎn)品，大約在7000～8000SKU左右。約2000個(gè)品種的直銷商品中，熱銷商品約300～400個(gè)品種，總訂購(gòu)量為平均每天12000～15000件，最大可達(dá)到每天處理3萬件，全部用數(shù)字式分揀系統(tǒng)進(jìn)行處理。

通過使用先進(jìn)的IT系統(tǒng)，F(xiàn)ANCL公司大幅提高了大批量貨品的處理能力和出貨準(zhǔn)確率，當(dāng)日訂單的發(fā)貨率從78%上升到90%以上，誤出貨率也從原來的0.04%降低到0.005%以下。對(duì)8個(gè)物流分中心進(jìn)行集約和整合后，減少了倉(cāng)庫(kù)間轉(zhuǎn)移/庫(kù)存轉(zhuǎn)移的次數(shù)，實(shí)現(xiàn)了商品的統(tǒng)一管理和統(tǒng)一配送，因營(yíng)業(yè)額增加而上升的物流費(fèi)目前也以每年10%的幅度進(jìn)行削減。而且，原來需要280名人員的工作崗位，現(xiàn)在只需200名左右就足夠了。

另外，新中心的啟用還減少了用于倉(cāng)庫(kù)間移動(dòng)和配送的卡車運(yùn)輸量，由此每年可削減約130萬t的CO2。在物流業(yè)務(wù)所需的票據(jù)類方面，使用RFID后，實(shí)現(xiàn)無紙化管理，每年也可節(jié)省約740萬張紙，相當(dāng)于30t。

FANCL株式會(huì)社關(guān)東物流中心物流推進(jìn)組經(jīng)理永坂順二先生總結(jié)道：“RFID標(biāo)簽的自動(dòng)讀取率相當(dāng)好，如果條碼的識(shí)別率為99.95%，那該中心的RFID能達(dá)到99.99%，基本上沒有錯(cuò)誤發(fā)生。RFID對(duì)于周轉(zhuǎn)箱ID這樣的小數(shù)據(jù)更能輕松應(yīng)對(duì)，讀取速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于條碼。本中心的傳送帶流水線中，能夠?qū)崿F(xiàn)90m/min無停止標(biāo)簽讀取，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定正常。與條碼相比，引進(jìn)RFID后，雖然整體投資會(huì)增加一倍，但一年半后即可收回投資。同時(shí)，由于其具有免維護(hù)的特點(diǎn)，所節(jié)約的費(fèi)用是非?？捎^的。”