本文主要是對當(dāng)今基于電子正秤的自動配料控制系統(tǒng)稱量誤差產(chǎn)生的原因作了詳盡的
分析，并提出行之有效的解決辦法來降低誤差，提高自動配料控制系統(tǒng)的配料精度。
在配料生產(chǎn)過程中，原料稱重是最重要的環(huán)節(jié)。因此原料稱重控制的精度及可靠性是
整個配料控制過程的關(guān)鍵部分，其影響了全過程的自動化程度和性能的高低。目前市場上同類產(chǎn)品最突出的缺點就是計量誤差較大，無法保證生產(chǎn)質(zhì)量對物料計量誤差的要求。大部分產(chǎn)品說明書標(biāo)注的計量誤差多是±1%~2%，在實際的使用環(huán)境中，檢定誤差大±10%，甚至更高。配料系統(tǒng)采用的稱量裝置是采用傳感技術(shù)、電子技術(shù)和計算機技術(shù)一體化的電子秤。
電子正秤和電子負秤是電子稱的兩種不同類型。所謂正秤就是一般習(xí)慣的稱量方法，
隨著被秤對象重量的增加，秤的讀數(shù)增加；負秤則隨被稱對象重量的減少，秤的讀書增加，它常用于排料時指示排料量，因此也可稱之為卸料秤。電子正秤型自動配料機采用的是物料進入秤體計量，而其它配料機采用的電子負秤是物料離開秤體計量。
在國內(nèi)研發(fā)的配料機多數(shù)沿用“提升上料，自落配料”的設(shè)計模型；在計量原理上都
采用正秤計量。在整個生產(chǎn)工藝中，配料最為重要。這就對稱量精度提出了更高的要求。
筆者曾開發(fā)研制了一套適用于混凝土生產(chǎn)的自動配料系統(tǒng)。通過對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)線的
改進，并對稱量工藝的綜合改進，取得一定經(jīng)驗。本文對計量誤差產(chǎn)生的原因做出較為透徹的分析，并提出了一套有效可行的辦法來解決這些誤差,提高自動稱量的控制精度。