一、電子電路的設計基本步驟： 1、明確設計任務要求： 充分了解設計任務的具體要求如性能指標、內(nèi)容及要求，明確設計任務。 2、方案選擇： 根據(jù)掌握的知識和資料，針對設計提出的任務、要求和條件，設計合理、可靠、經(jīng)濟、可行的設計框架，對其優(yōu)缺點進行分析，做到心中有數(shù)。 3、根據(jù)設計框架進行電路單元設計、參數(shù)計算和器件選擇： 具體設計時可以模仿成熟的電路進行改進和創(chuàng)新，注意信號之間的關系和限制；接著根據(jù)電路工作原理和分析方法，進行參數(shù)的估計與計算；器件選擇時，元器件的工作、電壓、頻率和功耗等參數(shù)應滿足電路指標要求，元器件的極限參數(shù)必須留有足夠的裕量，一般應大于額定值的1.5倍，電阻和電容的參數(shù)應選擇計算值附近的標稱值。 4、電路原理圖的繪制： 電路原理圖是組裝、焊接、調(diào)試和檢修的依據(jù)，繪制電路圖時布局必須合理、排列均勻、清晰、便于看圖、有利于讀圖；信號的流向一般從輸入端或信號源畫起，由左至右或由上至下按信號的流向依次畫出務單元電路，反饋通路的信號流向則與此相反；圖形符號和標準，并加適當?shù)臉俗?；連線應為直線，并且交叉和折彎應最少，互相連通的交叉處用圓點表示，地線用接地符號表示。 二、電子電路的組裝 電路組裝通常采用通用印刷電路板焊接和實驗箱上插接兩種方式，不管哪種方式，都要注意： 1．集成電路： 認清方向，找準第一腳???不要倒插，所有IC的插入方向一般應保持一致，管腳不能彎曲折斷； 2．元器件的裝插： 去除元件管腳上的氧化層，根據(jù)電路圖確定器件的位置，并按信號的流向依次將元器件順序連接； 3．導線的選用與連接： 導線直徑應與過孔（或插孔）相當，過大過細均不好；為檢查電路方便，要根據(jù)不同用途，選擇不同顏色的導線，一般習慣是正電源用紅線，負電源用藍線，地線用黑線，信號線用其它顏色的線；連接用的導線要求緊貼板上，焊接或接觸良好，連接線不允許跨越IC或其他器件，盡量做到橫平豎直，便于查線和更換器件，但高頻電路部分的連線應盡量短；電路之間要有公共地。 4．在電路的輸入、輸出端和其測試端應預留測試空間和接線柱，以方便測量調(diào)試； 5．布局合理和組裝正確的電路，不僅電路整齊美觀，而且能提高電路工作的可靠性，便于檢查和排隊故障。 三、電子電路調(diào)試 實驗和調(diào)試常用的儀器有：萬用表、穩(wěn)壓電源、示波器、信號發(fā)生器等。調(diào)試的主要步驟。 1．調(diào)試前不加電源的檢查 對照電路圖和實際線路檢查連線是否正確，包括錯接、少接、多接等；用萬用表電阻檔檢查焊接和接插是否良好；元器件引腳之間有無短路，連接處有無接觸不良，二極管、三極管、集成電路和電解電容的極性是否正確；電源供電包括極性、信號源連線是否正確；電源端對地是否存在短路（用萬用表測量電阻）。 若電路經(jīng)過上述檢查，確認無誤后，可轉(zhuǎn)入靜態(tài)檢測與調(diào)試。 2．靜態(tài)檢測與調(diào)試 斷開信號源，把經(jīng)過準確測量的電源接入電路，用萬用表電壓檔監(jiān)測電源電壓，觀察有無異?，F(xiàn)象：如冒煙、異常氣味、手摸元器件發(fā)燙，電源短路等，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源，排除故障； 如無異常情況，分別測量各關鍵點直流電壓，如靜態(tài)工作點、數(shù)字電路各輸入端和輸出端的高、低電平值及邏輯關系、放大電路輸入、輸出端直流電壓等是否在正常工作狀態(tài)下，如不符，則調(diào)整電路元器件參數(shù)、更換元器件等，使電路最終工作在合適的工作狀態(tài)； 對于放大電路還要用示波器觀察是否有自激發(fā)生。 3．動態(tài)檢測與調(diào)試 動態(tài)調(diào)試是在靜態(tài)調(diào)試的基礎上進行的，調(diào)試的方法地在電路的輸入端加上所需的信號源，并循著信號的注射逐級檢測各有關點的波形、參數(shù)和性能指標是否滿足設計要求，如必要，要對電路參數(shù)作進一步調(diào)整。發(fā)現(xiàn)問題，要設法找出原因，排除故障，繼續(xù)進行。（詳見檢查故障的一般方法） 4．調(diào)試注意事項 （1）正確使用測量儀器的接地端，儀器的接地端與電路的接地端要可靠連接； （2）在信號較弱的輸入端，盡可能使用屏蔽線連線，屏蔽線的外屏蔽層要接到公共地線上，在頻率較高時要設法隔離連接線分布電容的影響，例如用示波器測量時應該使用示波器探頭連接，以減少分布電容的影響。 （3）測量電壓所用儀器的輸入阻抗必須遠大于被測處的等效阻抗。 （4）測量儀器的帶寬必須大于被測量電路的帶寬。 （5）正確選擇測量點和測量 （6）認真觀察記錄實驗過程，包括條件、現(xiàn)象、數(shù)據(jù)、波形、相位等。 （7）出現(xiàn)故障時要認真查找原因。 四、電子電路故障檢查的一般方法 對于新設計組裝的電路來說，常見的故障原因有： （1）實驗電路與設計的原理圖不符；元件使用不當或損壞； （2）設計的電路本身就存在某些嚴重缺點，不能滿足技術要求，連線發(fā)生短路和開路； （3）焊點虛焊，接插件接觸不良，可變電阻器等接觸不良； （4）電源電壓不合要求，性能差； （5）儀器作用不當； （6）接地處理不當；