微波作為一種節(jié)能環(huán)保的新能源形式，近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外得到了迅猛發(fā)展，并且在陶瓷燒結(jié)、環(huán)保、脫硫等方面有了很多成功的實(shí)例。微波加熱技術(shù)是工業(yè)控制中的一種特殊應(yīng)用，如何對(duì)其控制直接影響微波加熱設(shè)備的應(yīng)用前景。而微波加熱設(shè)備，尤其是大功率微波加熱系統(tǒng)，其繁雜的操作程序?yàn)槠浞€(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)很多不確定因素，因此亟需設(shè)計(jì)安全、智能的控制系統(tǒng)。現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外大功率工業(yè)微波加熱系統(tǒng)存在系統(tǒng)功能過(guò)于單一、控制精度不夠等問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題，本文提出了一種基于Windows CE的大功率微波嵌入式控制系統(tǒng)。
　　1 方案論證
　　目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)微波設(shè)備采用的控制方式為觸摸屏+PLC控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)用在實(shí)驗(yàn)爐上時(shí)，雖運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定可靠，但具有一定的局限性：系統(tǒng)功能不豐富，控制精度不高，采樣頻率偏低，系統(tǒng)接口不夠開(kāi)放，界面元素有限。
　　1.1 提出的方案
　　由于觸摸屏+PLC控制系統(tǒng)的諸多局限性，本文提出了另外一種解決方案，即基于Windows CE的大功率微波嵌入式控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)分為兩部分：嵌入式主控系統(tǒng)板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)EPC）、開(kāi)發(fā)板和觸摸屏（人機(jī)界面接口板，以下簡(jiǎn)稱(chēng)HMI板）。其中EPC作為下位機(jī)，主要進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并在上位機(jī)的指令下控制外部設(shè)備；HMI板作為上位機(jī)，運(yùn)行基于Windows CE的監(jiān)控程序，并分析處理EPC發(fā)送的各種數(shù)據(jù)；基于Windows CE的監(jiān)控程序，提供了報(bào)警、控溫等多種功能，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的精確控制；觸摸屏用于實(shí)時(shí)顯示對(duì)用戶(hù)有用的各種信息，如溫度、功率比例和系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等，同時(shí)使用戶(hù)可以方便地對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作，是用戶(hù)和系統(tǒng)進(jìn)行交互的中介。
　　該方案具有以下優(yōu)勢(shì)：（1）穩(wěn)定可靠地傳送數(shù)據(jù)；（2）準(zhǔn)確采集豐富的數(shù)據(jù)信息，便于后續(xù)的數(shù)據(jù)信息處理；（3）界面友好、操作簡(jiǎn)單，能有效地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，功能相對(duì)豐富齊全；（4）編程靈活性提高，便于繼承已有的基于Windows的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，能夠有效降低開(kāi)發(fā)成本。
　　1.2 主要硬件和軟件的選擇
　　選擇應(yīng)用廣泛的S3C2440開(kāi)發(fā)板，其優(yōu)勢(shì)在于：開(kāi)發(fā)資料豐富、全面，擴(kuò)展功能好，性能穩(wěn)定；選擇Windows CE操作系統(tǒng)，其能與桌面Windows系統(tǒng)有效通信，便于用戶(hù)的使用，且性能穩(wěn)定可靠；選擇EVC（Embedded Visual C++）作為應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)平臺(tái)，其集成IDE環(huán)境可以使用戶(hù)快速開(kāi)發(fā)控制臺(tái)、MFC等多種Windows CE應(yīng)用程序，執(zhí)行效率較高，而且能較大程度節(jié)省資源。
　　2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　采用基于Windows CE的大功率微波設(shè)備嵌入式控制系統(tǒng)，其基本設(shè)計(jì)思路是：EPC處理器將不斷變化的高電壓、電流、溫度和功率等模擬信號(hào)經(jīng)過(guò)模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換處理后，通過(guò)RS232串口提交到HMI板，HMI板將獲取的數(shù)據(jù)在觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示，并將這些數(shù)據(jù)分析處理后，將控制信號(hào)通過(guò)RS232串口發(fā)送到EPC。HMI板把獲取的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上，進(jìn)行分析處理后，通過(guò)RS232串口發(fā)送到EPC。EPC處理器接收到控制信號(hào)，經(jīng)過(guò)計(jì)算后將該信號(hào)通過(guò)數(shù)字-模擬轉(zhuǎn)換處理，用模擬信號(hào)來(lái)控制燈絲電流和磁場(chǎng)線(xiàn)圈電壓等。HMI板和EPC之間的通信通過(guò)ModBus協(xié)議實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)原理圖如圖1所示。
　　
　　2.1 硬件設(shè)計(jì)
　　HMI板是系統(tǒng)核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的監(jiān)控。EPC主要進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并在HMI板的指令下進(jìn)行操作，如實(shí)現(xiàn)對(duì)煙道風(fēng)機(jī)、微波攪拌器等外部設(shè)備的控制，將采集的數(shù)據(jù)發(fā)送到HMI板進(jìn)行處理等。系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)后，HMI板打開(kāi)RS232串口，以取得與EPC的通信。若打開(kāi)失敗，HMI板發(fā)出報(bào)警信息并對(duì)串口進(jìn)行檢測(cè)；若打開(kāi)成功，根據(jù)HMI板和EPC通信過(guò)程中設(shè)定的協(xié)議（此處是ModBus協(xié)議），HMI板通過(guò)串口向EPC發(fā)送指令。EPC接收指令后，將其轉(zhuǎn)換為可以識(shí)別的命令，進(jìn)行相應(yīng)的操作，然后將操作結(jié)果通過(guò)串口反饋給HMI板，同時(shí)EPC不斷檢測(cè)設(shè)備的狀態(tài)信息。若出現(xiàn)異常，則通過(guò)串口將該信息發(fā)送到HMI板，HMI板同樣將該信息轉(zhuǎn)換為其可以識(shí)別的命令，發(fā)出報(bào)警。HMI板和EPC之間的通信交互以及命令格式的轉(zhuǎn)換等通過(guò)ModBus協(xié)議實(shí)現(xiàn)。