輥壓機軸承位磨損原因：

　　(1)加工精度：錐軸頸的錐度公差、直徑尺寸和表面粗糙度均有特別嚴格的要求，是影響其配合接觸面的主要因素。在機加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機加工要求其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標準面的偏差，這種偏差來源于粗糙度、缺陷以及波紋度。在加工圓錐時會產(chǎn)生直徑、圓錐角、形狀等誤差，這些因素在圓錐配合中，將造成基面距誤差和配合表面接觸不良。因此接觸面積減少，傳遞扭矩較小連接不可靠，故易造成軸承位的磨損;

　　(2)物料顆粒因素：入輥壓機物料粒度的控制不力，顆粒直徑過大過多，進料不均等因素，均會引起輥縫長期偏差大，因糾偏頻繁導致軸承過載?；蚪饘佼愇锘蜻^硬物料頻繁進入輥壓機，在輥壓機擠壓時瞬間產(chǎn)生的超大反作用力全部承載于軸承本身，對軸承的壽命造成了根本的影響。同時反作用力沖擊軸承位，使軸金屬疲勞后與軸承內(nèi)圈產(chǎn)成間隙;

　　(3)輥子端面擋料板沖刷磨損：為了防止輥壓機正常運行過程中，熟料或者生料粉末大量進入軸承，因此在輥子兩端端面位置都設有擋料板。擋料板表面經(jīng)過長期的粉塵沖刷磨損，會出現(xiàn)穿孔破損的情況，這將導致大量的粉塵涌入軸承端蓋密封處，加速端蓋密封的磨損失效，從而粉塵由密封處進入軸承內(nèi)部，造成滾珠、保持架、輥道之間摩擦系數(shù)增加，軸承運行不暢，運行阻力增大，軸承發(fā)熱等一系列的問題出現(xiàn)。隨著粉塵量不斷地增加，最終導致軸承內(nèi)部之間的摩擦力大于軸承內(nèi)圈與軸承位配合面之間的預緊力，導致軸承內(nèi)圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，短時間內(nèi)造成軸承位的磨損及軸承的損壞;

　　(4)密封失效：輥壓機密封形式一般為膠圈密封，靠近軸頭位置一般為一道密封，而后軸肩上的密封一般為兩道密封。密封圈與后軸肩密封環(huán)直接接觸摩擦，靠潤滑脂來潤滑減小摩擦系數(shù)。因此密封圈與密封環(huán)結(jié)合面之間一旦進入粉塵或者其它異物，將導致密封圈和密封環(huán)的雙向磨損，最終導致密封間隙增大，密封失效，大量的粉產(chǎn)涌入軸承內(nèi);

　　(5)潤滑失效：輥壓機軸承的潤滑一般采取油脂潤滑，如果不能及時加注潤滑油或者潤滑系統(tǒng)油路堵塞，將直接導致軸承潤滑失效，軸承溫度持續(xù)上升，最終出現(xiàn)燒蝕的情況發(fā)生;