目前，在自動化領域主要的控制方式有微機控制、繼電器控制和PLC 控制三種。由于PLC 控制系統(tǒng)與繼電器控制系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)相比，具有設計、安裝、接線、調(diào)試工作量小，研制周期短，抗干擾能力強，可靠性高，功耗率低，對工作環(huán)境要求低，維護方便等一系列優(yōu)點。而繼電器控制系統(tǒng)因技術性能差，功能單一，在機械控制系統(tǒng)中已很少使用。微機控制系統(tǒng)因抗干擾能力較差，對工作外界環(huán)境要求較高，設計研制周期較PLC 控制系統(tǒng)長，因此，在自動控制領域的應用呈逐降的趨勢。在基于產(chǎn)品在流水線上的測試與分檢控制系統(tǒng)設計中，設計了基于產(chǎn)品在流水線上的測試與分檢控制系統(tǒng)總體方案，給出了軟、硬件設計與實現(xiàn)方案。

　　在電動機電器控制線路的設計部分，闡述了電動機主電路以及輔助電路的實際過程，給出了這些電路的電器元件選擇結(jié)果。在PLC 控制的設計部分中，闡述了PLC I/0 接線圖的設計過程，給出了PLC 及其輸入/輸出元件的選擇結(jié)果，并詳細闡述了程序運行時，所產(chǎn)生的效果。

　　最后，基于本次項目設計，做了一個總結(jié)，和在本次項目中所涉及到的參考文獻的具體來源。

　　產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線上的檢測目前在工業(yè)自動化領域中使用非常普遍，這里，選用一機電產(chǎn)品在裝配生產(chǎn)線上要對產(chǎn)品進行檢測與分檢控制，其結(jié)構示意圖如下所示。

　　流水線由一電動機M帶動，產(chǎn)品由左邊進入，經(jīng)光電傳感器檢測（ 1）有產(chǎn)品進入產(chǎn)生信號（超過設定時間停止M）；再經(jīng)過光纖傳感器后檢測，凡不合格的產(chǎn)品都由它產(chǎn)生信號，不合格的次品在PLC控制下，被氣缸從次品出口推出，裝入次品箱中，次品被推出后氣缸馬上復位系統(tǒng)繼續(xù)運行；正品則在最右端裝入箱內(nèi)進被送去進行下一道工序。產(chǎn)品經(jīng)過右端的光電傳感器（ 2）時，由它產(chǎn)生計數(shù)信號并確定產(chǎn)品從右端輸送出去。

　　1.2 系統(tǒng)的技術要求

　?。?）對傳感器電參量測量原理、系統(tǒng)硬件構成和系統(tǒng)軟件構成等方面加以研究。根據(jù)實際需要列出電氣參數(shù)選定適合的電機和的傳感器并設計檢測系統(tǒng)的硬件電路和軟件解決方案。

　?。?）完成PLC的選型、數(shù)據(jù)采集傳送系統(tǒng)的設計、傳動和相應系統(tǒng)的設計。

　?。?）完成性能穩(wěn)定、操作簡單和功能齊全的應用程序的設計，能同步數(shù)據(jù)采集、實時比較、快速響應。