1、成本的驅(qū)動(dòng)

　　早些年，很多傳統(tǒng)的企業(yè)都是靠增加作業(yè)員數(shù)量來(lái)提高生產(chǎn)效率，甚至有些企業(yè)認(rèn)為手工快、手工效率高、更靈活，而且中國(guó)的人口紅利使得相對(duì)投資計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)來(lái)說(shuō)使用人力成本更低。但是，現(xiàn)在隨著中國(guó)現(xiàn)在人力成本越來(lái)越高，人員素質(zhì)的普遍提高，作業(yè)員越來(lái)越不容易以低成本招聘，很多企業(yè)都在往外遷移，但也有很多企業(yè)尤其是引領(lǐng)計(jì)算機(jī)集成制造的半導(dǎo)體制造行業(yè)，通過(guò)改造或更新智能設(shè)備，組建智能生產(chǎn)線，引進(jìn)機(jī)器人，逐步達(dá)到全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。隨著人力成本越來(lái)越高，每年薪酬都要漲，用工成本都在增加，但是產(chǎn)品激烈競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致價(jià)格卻每年都在降，一旦超過(guò)了臨界點(diǎn)企業(yè)就活不下去了。所以必須減少人力的成本，通過(guò)以MES系統(tǒng)為中心的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)來(lái)顯著提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化

　　通過(guò)基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來(lái)，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。

　　3、改善品質(zhì)管理的效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　MES系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無(wú)權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過(guò)WIP管理，立刻暫?，F(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。

　　4、提供完整準(zhǔn)確制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系

　　MES廠商的MES系統(tǒng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性。實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

　　5、企業(yè)需要對(duì)供應(yīng)商企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行稽核

　　如蘋果、聯(lián)想、戴爾等巨頭企業(yè)，他們的產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)遍布世界各地，很多中國(guó)的工廠都是他們的供應(yīng)鏈廠商。作為自己不進(jìn)行生產(chǎn)，但又要保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的巨頭企業(yè)，如何確保供應(yīng)商的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程符合自己的要求？生產(chǎn)過(guò)程稽核就變得比較重要。如果能安排相關(guān)稽核人員到車間盯著企業(yè)生產(chǎn)，那是挺好，但這樣的質(zhì)量人員規(guī)模是相當(dāng)龐大的，而且能不能盯牢也不好說(shuō)?，F(xiàn)在是一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代，稽核人員不用到車間，通過(guò)各個(gè)供應(yīng)鏈產(chǎn)商的MES系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)離線稽核，對(duì)生產(chǎn)歷史進(jìn)行隨時(shí)追溯，實(shí)時(shí)跟蹤交貨生產(chǎn)進(jìn)度，甚至在家里就可以知道企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況。

　　巨頭企業(yè)的稽核要求也越來(lái)越高，當(dāng)前越來(lái)越傾向于互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云制造稽核。舉個(gè)例子，比如說(shuō)要求供應(yīng)商做破壞性試驗(yàn)、首檢、抽樣檢或是相關(guān)檢驗(yàn)測(cè)試，到底供應(yīng)商有沒(méi)有落實(shí)執(zhí)行，這些都是稽核的要求。通過(guò)MES系統(tǒng)把相關(guān)稽核數(shù)據(jù)進(jìn)行上傳、集成，還可以評(píng)估哪些供應(yīng)商能優(yōu)先滿足巨頭企業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)稽核要求，而供應(yīng)商也有可能接到更多的訂單。另外，從企業(yè)本身角度來(lái)看，如果預(yù)先稽核到問(wèn)題，也可以反饋給供應(yīng)商企業(yè)及時(shí)整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。其實(shí)最大的驅(qū)動(dòng)力還是來(lái)源于企業(yè)需要以MES系統(tǒng)為中心的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行提高。