機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全

　　1.零件去除氧化皮。

　　2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

　　3.去除毛刺飛邊。

　　4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，28～32HRC。

　　5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，40～45HRC。

　　6.滲碳深度0.3mm。

　　7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

　　8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

　　9.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　10.鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。

　　11.未注圓角半徑R5。

　　12.未注倒角均為2×45°。

　　13.銳角倒鈍。

　　14.各密封件裝配前必須浸透油。

　　15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)？strong》圖尤冉腥茸?，油的温度矇馁Q(mào)？00℃。

　　20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

　　21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

　　22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。

　　23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

　　24.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

　　25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

　　26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

　　27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

　　28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。

　　29.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。

　　30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

　　31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。

　　32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

　　33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

　　34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

　　35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱(chēng)于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱(chēng)于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

　　37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

　　38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

　　39.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。

　　40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

　　41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

　　42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

　　43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。