伺服軸數(shù)及相關初始化參數(shù)確認
　　據(jù)實際軸數(shù)確認參數(shù)No.987、No.988的值：
　　按“SYSTEM”，在MDI面板上輸入“987”，再按“號搜索”，確認參數(shù)No.987、No.988的設定值與實際控制軸數(shù)一致，之后請重啟系統(tǒng)。
　　※如果機床含Cs軸時，則參數(shù)No.987的設置值應包含Cs軸的個數(shù)。
　　※如果No.987和No.988為0，M系統(tǒng)默認3個伺服和1個主軸，T系列則默認2個伺服和1個主軸。
　　伺服電機代碼初始化：
　　設置3111#0，顯示伺服設定畫面。
　　由于標準參數(shù)文件中所使用的電機，與NC用戶實際所采用的電機可能不同，因此必須對電機代碼重新初始化，其具體步驟如下：
　　將系統(tǒng)處在MDI方式下，按下“SYSTEM”，再按“?”一次，按下“伺服設定”，按下“（操作）”，按下“?”，按下“切換”，翻頁可以看到如下兩部分畫面：
　　
　　在傳入?yún)?shù)文件或全清初始完成后，有如下參數(shù)需要進行手動調整：
　　指令倍乘比（CMR）=指令單位/檢測單位（范圍為1/2~48），設定值（No.1820）=CMR×2.
　　“初始化設定位”用于對電機代碼進行初始化，初始化時需要輸入“00000000”；
　　※初始化完成后，該參數(shù)會自動變?yōu)椤?0000010”
　　“電機代碼”，請根據(jù)附錄I：伺服電機代碼表，填入各款伺服電機對應的電機代碼；
　　“柔性齒輪比”N/M，其計算公式如下：
　　N/M=電機每轉動一圈所需的位置脈沖數(shù)（換算成um）/1000000※
　　設定例（1）：
　　直線軸、電機之間的減速比為1:1，螺距為10mm/rev，檢測單位為1um的情形
　　電機每轉動一圈時（10mm）所需的脈沖數(shù)為10/0.001=10000脈沖
　　則N/M=10000/1000000=1/100；如上圖設定；
　　設定例（2）：
　　旋轉軸、電機工作臺之間的減速比為10:1，檢測單位為1/1000度的情形
　　電機每轉動一圈時，工作臺就轉動360/10度，電機每轉動一圈的位置脈沖數(shù)為360/10/（1/1000）=360000脈沖，則N/M=36000/1000000=9/250；如上圖設定；
　　“方向設定”：如果電機實際運行方向與預期方向相反，可以設定原數(shù)據(jù)的相反數(shù)：“111”或者“-111”；
　　“參考計數(shù)器容量”：N/M中未約分前的N的數(shù)值；
　　※：默認機床為半閉環(huán)。不適用于全閉環(huán)的情況。
　　根據(jù)機床實際情況輸入上述參數(shù)后，特別是將第一行輸入“00000000”后，請重啟NC；
　　系統(tǒng)再次上電后，查看上述頁面“初始化設定位”，其數(shù)值為“00000010”則代表伺服電機已經完成初始化。
　　主軸軸數(shù)及相關初始化參數(shù)確認
　　主軸電機相關參數(shù)主要包括主軸電機類型設定、主軸編碼器類型指定，電機相關參數(shù)的初始化，主軸檔位轉速的設定。由于標準參數(shù)文件中所使用的主軸電機的種類、數(shù)量與用戶實際情況存在差異，因此有如下參數(shù)必須進行確認，確認存在差異后需要進行手動調整。