負擔得起的3D打印技術(shù)打開了新的機遇，從產(chǎn)品開發(fā)到客戶的支持

　　3D打印，作為實踐的今天，起源于上世紀70年代和80年代從研究光致聚合物材料硬化暴露于光，和添加劑的發(fā)展過程，如立體光刻技術(shù)（SLA）和熔融沉積成型（FDM）。SLA使用激光蝕刻液相光致聚合物的形狀，而FDM使用擠壓技術(shù)在打印床床層塑料。最近，Selective Laser Sintering（SLS）已經(jīng)研制成功，使用類似的技術(shù)，但不是光致聚合物粉末的SLA。

　　在小批量，三維打印是一種相對快速和成本效益的手段，生產(chǎn)零件的高品質(zhì)的標準，避免了昂貴的模具成本與傳統(tǒng)的成型，壓鑄或沖壓工藝。作為一種附加的制造過程，3D打印也與減影過程如機械加工形成了對比。印刷產(chǎn)生的廢料量明顯減少，使用傳統(tǒng)技術(shù)很難產(chǎn)生復雜形狀。

　　In addition to supporting printing with plastics， ongoing development of the major 3D printing processes and others such as electron beam melting and laminated object manufacturing， allows the use of metals such as aluminum， stainless steel or titanium， as well as ceramic materials. Moreover， assemblies can now be produced using dissimilar materials in a single， efficient， seamless process. This enables the production of parts with built-in electrical traces， for example， making it possible to envision processes that embed electronic devices directly into the printed part as it is being produced.