資料介紹
1 引 言
近年來,隨著制造業(yè)的不斷進(jìn)步,現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)精密化、精確化、高速化、自動(dòng)化發(fā)展的要求越來越高,傳統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)控制器大部分采用8051系列的8位單片機(jī),這種單片機(jī)雖然節(jié)省了開發(fā)周期,但缺乏靈活性,且運(yùn)算能力有限,難以勝任高要求運(yùn)作設(shè)備[ 1 ] .DSP的數(shù)據(jù)運(yùn)算和處理功能十分強(qiáng)大,即使在很復(fù)雜的控制系統(tǒng)中,其采樣周期也可以取得很小,控制效果可以接近于連續(xù)系統(tǒng)。 把DSP與單片機(jī)各自優(yōu)勢(shì)相結(jié)合將是高性能數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)。 本文針對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的要求,開發(fā)了以TI公司的高性能浮點(diǎn)DSP和ATMEL公司的AT89C51為主控芯片的運(yùn)動(dòng)控制器。 它以嵌入式工業(yè)PC作為基本平臺(tái),通過PCI接口與嵌入式工業(yè)PC協(xié)調(diào)并進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,并以DSP高速運(yùn)動(dòng)控制卡作細(xì)插補(bǔ)和伺服控制的核心,來對(duì)永磁同步電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制,取得了良好的應(yīng)用效果。
2 HANUC CNC2000 i系統(tǒng)
HANUC CNC2000 i系統(tǒng)控制框圖如圖1所示,系統(tǒng)主要包括嵌入式PC、操作面板、運(yùn)動(dòng)控制模塊、彩顯、輸入/輸出模塊、數(shù)控鍵盤、DNC模塊幾部分。為實(shí)現(xiàn)高速、高精確度曲面輪廓精加工,必須提高微段輪廓線的解釋執(zhí)行能力和伺服驅(qū)動(dòng)特性,為了保證零件程序的傳送、插補(bǔ)、加減速控制等的連續(xù)處理, CNC應(yīng)具備足夠高的數(shù)據(jù)處理能力。 但普通的PC機(jī)在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制中,存在體積大、功耗高、可靠性差等缺點(diǎn)。 基于這種情況, 嵌入式工業(yè)微機(jī)———PCl04總線模塊應(yīng)運(yùn)而生。

圖1 HANUC CNC2000i數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
本系統(tǒng)的嵌入式PC采用Intel80486處理器,內(nèi)置32M緩存,MS - DOS操作系統(tǒng)。 與傳統(tǒng)的工業(yè)PC相比,其32M緩存保證了數(shù)控系統(tǒng)加工時(shí)的快速性和精確性。 因?yàn)?,在加工的時(shí)候,緩存內(nèi)的數(shù)據(jù)段直接和后續(xù)的譯碼程序相關(guān)聯(lián),所以緩存的容量越大,所存儲(chǔ)的程序越多,執(zhí)行起來也越快,并且還能進(jìn)行小線段插補(bǔ),充分保證了加工的精確度。 與其相連的DNC模塊可通過RS232接口與上位機(jī)通信,使得整個(gè)系統(tǒng)具有良好的開放性。運(yùn)動(dòng)控制模塊是本系統(tǒng)的核心,它以智能功率模塊為開關(guān)器件,以TMSLF2407 +AT89C51為硬件控制核心,采用空間矢量控制方法。 它發(fā)出控制命令給伺服放大器,伺服放大器得到信號(hào)后發(fā)出指令控制交流永磁伺服電機(jī),編碼器將實(shí)際工作情況通過伺服放大器返回給運(yùn)動(dòng)控制模塊,這種閉環(huán)控制模式充分保證了加工精確度。 通過正、負(fù)限位開關(guān)防止“飛車”、失控等危險(xiǎn)事故發(fā)生。 交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
TMSLF2407是用來實(shí)現(xiàn)電流環(huán)、速度環(huán)、SVP2WM信號(hào)發(fā)生、故障檢測(cè)、保護(hù)、信號(hào)處理及實(shí)時(shí)性比較高的矢量控制和閉環(huán)控制。 用單片機(jī)完成實(shí)時(shí)性要求比較低的管理任務(wù),如I/O接口管理、鍵盤處理、顯示、串行通訊等。 FPGA 用于AT89C51與DSP之間的數(shù)據(jù)交換。 且系統(tǒng)可支持模擬速度輸入、數(shù)字速度輸入、脈沖輸入及通過上位機(jī)進(jìn)行控制等功能。
近年來,隨著制造業(yè)的不斷進(jìn)步,現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)精密化、精確化、高速化、自動(dòng)化發(fā)展的要求越來越高,傳統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)控制器大部分采用8051系列的8位單片機(jī),這種單片機(jī)雖然節(jié)省了開發(fā)周期,但缺乏靈活性,且運(yùn)算能力有限,難以勝任高要求運(yùn)作設(shè)備[ 1 ] .DSP的數(shù)據(jù)運(yùn)算和處理功能十分強(qiáng)大,即使在很復(fù)雜的控制系統(tǒng)中,其采樣周期也可以取得很小,控制效果可以接近于連續(xù)系統(tǒng)。 把DSP與單片機(jī)各自優(yōu)勢(shì)相結(jié)合將是高性能數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)。 本文針對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的要求,開發(fā)了以TI公司的高性能浮點(diǎn)DSP和ATMEL公司的AT89C51為主控芯片的運(yùn)動(dòng)控制器。 它以嵌入式工業(yè)PC作為基本平臺(tái),通過PCI接口與嵌入式工業(yè)PC協(xié)調(diào)并進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,并以DSP高速運(yùn)動(dòng)控制卡作細(xì)插補(bǔ)和伺服控制的核心,來對(duì)永磁同步電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制,取得了良好的應(yīng)用效果。
2 HANUC CNC2000 i系統(tǒng)
HANUC CNC2000 i系統(tǒng)控制框圖如圖1所示,系統(tǒng)主要包括嵌入式PC、操作面板、運(yùn)動(dòng)控制模塊、彩顯、輸入/輸出模塊、數(shù)控鍵盤、DNC模塊幾部分。為實(shí)現(xiàn)高速、高精確度曲面輪廓精加工,必須提高微段輪廓線的解釋執(zhí)行能力和伺服驅(qū)動(dòng)特性,為了保證零件程序的傳送、插補(bǔ)、加減速控制等的連續(xù)處理, CNC應(yīng)具備足夠高的數(shù)據(jù)處理能力。 但普通的PC機(jī)在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制中,存在體積大、功耗高、可靠性差等缺點(diǎn)。 基于這種情況, 嵌入式工業(yè)微機(jī)———PCl04總線模塊應(yīng)運(yùn)而生。

圖1 HANUC CNC2000i數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
本系統(tǒng)的嵌入式PC采用Intel80486處理器,內(nèi)置32M緩存,MS - DOS操作系統(tǒng)。 與傳統(tǒng)的工業(yè)PC相比,其32M緩存保證了數(shù)控系統(tǒng)加工時(shí)的快速性和精確性。 因?yàn)?,在加工的時(shí)候,緩存內(nèi)的數(shù)據(jù)段直接和后續(xù)的譯碼程序相關(guān)聯(lián),所以緩存的容量越大,所存儲(chǔ)的程序越多,執(zhí)行起來也越快,并且還能進(jìn)行小線段插補(bǔ),充分保證了加工的精確度。 與其相連的DNC模塊可通過RS232接口與上位機(jī)通信,使得整個(gè)系統(tǒng)具有良好的開放性。運(yùn)動(dòng)控制模塊是本系統(tǒng)的核心,它以智能功率模塊為開關(guān)器件,以TMSLF2407 +AT89C51為硬件控制核心,采用空間矢量控制方法。 它發(fā)出控制命令給伺服放大器,伺服放大器得到信號(hào)后發(fā)出指令控制交流永磁伺服電機(jī),編碼器將實(shí)際工作情況通過伺服放大器返回給運(yùn)動(dòng)控制模塊,這種閉環(huán)控制模式充分保證了加工精確度。 通過正、負(fù)限位開關(guān)防止“飛車”、失控等危險(xiǎn)事故發(fā)生。 交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
TMSLF2407是用來實(shí)現(xiàn)電流環(huán)、速度環(huán)、SVP2WM信號(hào)發(fā)生、故障檢測(cè)、保護(hù)、信號(hào)處理及實(shí)時(shí)性比較高的矢量控制和閉環(huán)控制。 用單片機(jī)完成實(shí)時(shí)性要求比較低的管理任務(wù),如I/O接口管理、鍵盤處理、顯示、串行通訊等。 FPGA 用于AT89C51與DSP之間的數(shù)據(jù)交換。 且系統(tǒng)可支持模擬速度輸入、數(shù)字速度輸入、脈沖輸入及通過上位機(jī)進(jìn)行控制等功能。
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