機床掃描測頭系統(tǒng)可以快速實現(xiàn)尺寸及位置測量，避免加工過程中出現(xiàn)反復裝夾和重復定位，消除加工精度的分散變化。使用中圖儀器COMP系列機床測頭，相比手動找正和脫機檢測方式快數(shù)倍，大幅縮短加工時間。
產(chǎn)品特點
- 組合式診斷LED指示燈：實時、準確顯示測頭當前工作狀態(tài)
- 高等級防護設(shè)計：測頭、接收機本體防護等級達到IP68
- 全包圍式吸能設(shè)計：獨特的360°全包圍式吸能設(shè)計，操機出現(xiàn)意外時，緩沖主軸沖擊力
- 超長待機時間：采用一次性電池，方便更換，最長六個月不換電池
- 高重復精度：單向重復精度＜1μm
手動找正和脫機測量依賴于操作人員的技能，不可避免帶來誤差，使用COMP系列機床測頭無需人為介入，可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率。機床掃描測頭系統(tǒng)提高了數(shù)控機床的使用效率，讓生產(chǎn)周期得到了大的縮短，緩解了人手不足、工人需要加班加點完成生產(chǎn)的問題。在保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時，還能夠批量地高效高速地生產(chǎn)，使得企業(yè)在進行數(shù)控加工時廢品率得到有效控制。
COMP系列紅外觸發(fā)測頭，是中圖儀器主打的產(chǎn)品，主要用于數(shù)控加工中心上進行工件檢測，測頭重復能達到1um。在安裝測量設(shè)備前，要用激光干涉儀器對機床誤差進行補償，并做測量軟件補償表。為保證測量精度機床校驗一般半年到一年要做一次校驗；省去工件裝夾拆卸運輸和在三坐標處等待測量判定的時間及三坐標判定NG后重新裝夾找正的誤差，在線測量技術(shù)的應(yīng)用對于提高產(chǎn)品的加工效率和精度是十分顯而易見的（特別對于大型模具）。
COMP機床測頭在3C行業(yè)的應(yīng)用
【加工需求】
客戶在外形粗加工或者沖壓成型的部件基礎(chǔ)上，精加工內(nèi)部關(guān)鍵部件的安裝位置，如手機的耳機孔，音量鍵， 開關(guān)機鍵，鏡頭孔，電子元件固定位置等部件，一般精度要求在0.01-0.03MM。
【加工遇到的難點和問題點】
● 工件裝夾帶來的基準偏差導致加工精度偏差
● 產(chǎn)品裝夾后會導致二次變形導致加工精度偏差
● 沖壓件來料尺寸不穩(wěn)定導致的加工精度偏差
【解決方案】
機床配置中圖儀器紅外線測頭COMP40和機床掃描測頭系統(tǒng)。 工件固定在夾具后，通過調(diào)用測量程序和機床測頭，對工件的4邊分中和基準Z面找準，找到每個產(chǎn)品的實際位置，并把實際位置值自動更新到加工坐標系，實現(xiàn)自動 設(shè)置加工基準。
【應(yīng)用效果】
產(chǎn)品的良品率大幅度提升。目前在電池蓋和手機中框的應(yīng)用中，測頭已經(jīng)成為標準配置。
