中國(guó)是一個(gè)制造大國(guó)，每天都要生產(chǎn)大量的工業(yè)產(chǎn)品。用戶和生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，除要求滿足使用性能外，還要有良好的外觀，即良好的表面質(zhì)量。但是，在制造產(chǎn)品的過(guò)程中，表面缺陷的產(chǎn)生往往是不可避免的。人工檢測(cè)是產(chǎn)品表面缺陷的傳統(tǒng)檢測(cè)方法，該方法抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素的影響大，而基于機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)方法可以很大程度上克服上述弊端。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)適當(dāng)?shù)墓庠春?a href="http://www.socialnewsupdate.com/tags/圖像傳感器/" target="_blank">圖像傳感器(CCD攝像機(jī))獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征和信息，然后根據(jù)特征和信息進(jìn)行表面缺陷的定位、識(shí)別、分級(jí)等判別和統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)、查詢等操作;視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)基本組成主要包括圖像獲取模塊、圖像處理模塊、圖像分析模塊、數(shù)據(jù)管理及人機(jī)接口模塊。

由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等影響，容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、麻點(diǎn)、破洞、線條、褶皺、蚊蟲(chóng)、劃傷等瑕疵，不僅影響嚴(yán)重薄膜產(chǎn)品的外觀，更是給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。只有在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)檢出薄膜表面的瑕疵缺陷，從生產(chǎn)的根源來(lái)消除瑕疵，控制和提高薄膜的表面質(zhì)量，才是最行之有效的辦法。

傳統(tǒng)的檢測(cè)方法如人工目視抽檢速度慢、精度低、易疲勞已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速、高分辨率和無(wú)損只能檢測(cè)的要求?；贑CD的薄膜表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)相比，具有快速、可靠、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，自動(dòng)報(bào)警并顯示當(dāng)前瑕疵的具體信息，以便及時(shí)進(jìn)行處理。

無(wú)錫精譜測(cè)控技術(shù)有限公司是一家專注于為企業(yè)提供在線檢測(cè)解決方案與儀器裝備的科技型企業(yè)。公司主要從事高科技工業(yè)在線測(cè)控產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)銷售，公司“精譜測(cè)控視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)”主要應(yīng)用于帶鋼、薄膜、紙張、無(wú)紡布、玻璃等板卷材行業(yè)，主要功能包括缺陷識(shí)別、缺陷定位、系統(tǒng)報(bào)警、信號(hào)反饋。 無(wú)錫精譜測(cè)控技術(shù)有限公司核心產(chǎn)品包括：薄膜表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)，無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀，紙病在線檢測(cè)系統(tǒng)，帶鋼表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)等。

系統(tǒng)原理：視覺(jué)系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào)，而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量和判斷。首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。

圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等。上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果后，指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作(如定位和分類)。

系統(tǒng)功能：

精確的瑕疵坐標(biāo)（X,Y坐標(biāo)）定位及顯示；自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵圖像；實(shí)時(shí)瑕疵標(biāo)定，記錄瑕疵直徑、坐標(biāo)、類型等信息；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)米數(shù)，報(bào)警信息顯示；產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息；根據(jù)瑕疵形狀、面積大小、灰度差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵自動(dòng)分類；自動(dòng)生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號(hào)直接查詢；自動(dòng)換卷，自動(dòng)打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表；檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能。

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