灼熱絲試驗儀利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內(nèi)造成熱應力影響的著火危險性，是電工電子元件著火危險性試驗儀器的系列產(chǎn)品之一。適用于評價電工設備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實驗和起燃溫度試驗。

1.1 測試原理

1、利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內(nèi)造成熱應力影響的著火危險性。2、灼熱絲是一個規(guī)定的電阻絲環(huán)，用電加熱到規(guī)定的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達到規(guī)定的一段時間，觀察和測量材料的性能。3、本試驗裝置用于無火焰引燃源著火試驗。

1.3 相關術(shù)語

試驗溫度和灼熱絲的溫度：灼熱絲的頂端與試驗樣品接觸前被加熱并達到穩(wěn)定的溫度;

起燃時間：Ti，從灼熱絲頂部施加開始到試驗樣品或試驗樣品下面鋪底層起燃的持續(xù)時間;

熄火時間：Te，從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續(xù)時間，火焰熄滅核能在施加期間或之后;

火焰最大高度：燃燒時后火焰的最大高度，此高度以5mm為一檔向上圓整。但起燃開始時，可能產(chǎn)生高的火焰，為時約1s，這種火焰不計在內(nèi)。

火焰產(chǎn)生時間：Te，有焰和/或無焰燃燒的最長持續(xù)時間;

燃燒時間：Tr，灼熱絲頂部移開試樣后，觀察到試樣的有焰和/或無焰燃燒的最長持續(xù)時間;

2. 試驗

2.1 試樣準備：

材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm，寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

成品試驗時，如果可能，試樣應該是一個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：

a)在需要檢驗的部件中切下一塊;

b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;

c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。

2.2 電源

連接設備電源線纜，接通電源，打開設備電源開關。

2.3 進行試驗設置

參照3.4所述，對試驗進行試驗編號，設置需要試驗的目標溫度，灼熱絲施加時間，移動速度。試驗編號為全數(shù)字形式，請不要以0為編號起始，否則將自動去除。

2.4 試樣及附件安裝

依據(jù)試樣大小，調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。材料試驗時，試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙，調(diào)節(jié)鋪底層距試驗點高度為200mm±5mm。成品試驗時，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時，距離等于試樣安裝在電工設備中的實際距離;2)采用完整獨立試樣時，按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上，鋪底層在設備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設備，將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

2.5 定位支架調(diào)節(jié)

點擊電機前進(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。點擊電機后退按鈕將載樣小車退回初始位置。

注意：當持續(xù)進行標準或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無需進行重復調(diào)整。當試樣厚度較大時，觀察試樣接近位置感應開關是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應到，如果不能，必需調(diào)整試樣接觸位置感應開關，使之能在接觸試樣前感應到。

fqj