鋰離子電池制造工序決議鋰離子電池的質(zhì)量與一致性，其控制關(guān)鍵如下：

1.溶液制造：b)?溶液的拌和時間、拌和頻率和次數(shù)（及溶液外表溫度）；d)?負(fù)極:SBR+CMC溶液,拌和時間和頻率。a)?稱量和混合時監(jiān)控混合份額、數(shù)量是否正確；c)?烘烤：烘烤溫度、時間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后查驗(yàn)溫度。e)?過篩：過100目（或150目）分子篩。

對漿料、混料進(jìn)行以下查驗(yàn)：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。

1.集流體的首檢:

b)?集流體規(guī)范(實(shí)踐)重量的供認(rèn);

2.敷料量（規(guī)范值、上、下限值）的核算：

b)?雙面敷料量（以最靠近此規(guī)范的極片厚度供認(rèn)雙面的極片厚度。）

4.極片效果:

b)?外觀:有無劃線、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片不和）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒；

（三）制片（前段）：

a)?供認(rèn)類型和該類型正、負(fù)極片的規(guī)范厚度；c)?極片的強(qiáng)度查驗(yàn)；a)?刀口規(guī)范、大片極片的規(guī)范（長寬）、外觀供認(rèn)；c)?分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。a)?稱量有無錯分；

4.烘烤:

b)?放N2、抽真空的時間性效果（目測儀表）及時間間隔。

1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的供認(rèn)；

3.膠紙有必要按工藝要求的公差長度張貼；

(五)蓋帽

2.清洗聯(lián)接片：檢查聯(lián)接片是否清洗潔凈；4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日類型相符，裝置是否到位；6.全檢：對前工序員工自檢查看的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；8.點(diǎn)蓋帽：檢查有無漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿；10.套套管：檢查規(guī)范、套管方位；

(六)卷繞

2.總存極片的標(biāo)識情況；4.絕緣墊片的放置；6.定蓋工位：偏移度。

(七)焊接

2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時檢查的查驗(yàn)；4.打膠。

(八)注液

2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度；4.烘烤前電池在烤箱放置留心事項；6.電池注液前后的封口。

1.分容、化成參數(shù)的設(shè)置；3.監(jiān)督出產(chǎn)部新員工的操作；5.各種試驗(yàn)電池是否顯著標(biāo)識差異；7.爆破后該點(diǎn)的校正；9.封口時哪些類型要倒轉(zhuǎn)來揉捏11.封口后上否及時清洗；13.聯(lián)接電腦的柜子爆破后電壓的查詢，該點(diǎn)電壓電流曲線的情況匯的；

(十)包裝

2.對天宇這個客戶要控制規(guī)范的下限；4.檢出的不良品是否用赤色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否顯著標(biāo)識；6.噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和方位是否正確；8.檢測儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準(zhǔn)儀器在線上運(yùn)用（針對全部工位）。

一.?組成化學(xué)電源的兩個電極上進(jìn)行的氧化康復(fù)進(jìn)程，有必要分別在兩個分隔的區(qū)域進(jìn)行，這一點(diǎn)差異于一般的氧化康復(fù)反應(yīng)。為了滿足以上的條件，任何一種化學(xué)電源均由以下四部分組成：1） 組成電池的電動勢高；3） 重量比容量和體積比容量大；5） 具有高的電子導(dǎo)電性；

2、 電解質(zhì)電池的首要組成之一，在電池內(nèi)部擔(dān)負(fù)著傳遞正負(fù)極之間電荷的效果，所以勢一些具有高離子導(dǎo)電性的物質(zhì)。對電解質(zhì)的要求是：

2） 比電導(dǎo)高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改進(jìn)。關(guān)于固體電解質(zhì)，則要求它只具有離子導(dǎo)電性，而不具有電子導(dǎo)電性。

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