當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革方興未艾，信息技術(shù)與制造技術(shù)加速融合，以大數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)為引領(lǐng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為平臺(tái)、智能化技術(shù)集成應(yīng)用為核心的“制造革命”正在蓬勃興起，已成為全球制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

廣東利元亨智能裝備股份有限公司（下稱：利元亨）是國(guó)內(nèi)少數(shù)具備動(dòng)力電池電芯裝配、電池模組組裝及箱體 Pack 整線智能成套裝備研發(fā)制造能力的廠商。 結(jié)合數(shù)字化發(fā)展趨勢(shì)，利元亨已經(jīng)率先實(shí)現(xiàn)了人工智能技術(shù)在設(shè)備上的應(yīng)用。

利元亨研究院院長(zhǎng)杜義賢認(rèn)為，信息化建設(shè)存在斷層，車間管理成為“黑匣子”是智能制造型企業(yè)面臨的五大問(wèn)題和挑戰(zhàn)之一。利元亨正致力于實(shí)現(xiàn)SMT車間、裝配車間、包裝車間等所有生產(chǎn)過(guò)程的信息化，通過(guò)圖形化仿真看板顯示儲(chǔ)位布局、生產(chǎn)狀態(tài)、物料流通情況以及關(guān)鍵工位實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生技術(shù)。

目前，從單機(jī)自動(dòng)化向整線自動(dòng)化過(guò)渡的智能制造趨勢(shì)已經(jīng)顯現(xiàn)，利元亨打造的智能工廠是涵蓋了倉(cāng)儲(chǔ)物流、自動(dòng)化產(chǎn)線、車間信息化建設(shè)等一體化的整線解決方案。

正如杜義賢所說(shuō)：“企業(yè)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的把控、產(chǎn)品安全、品質(zhì)要求越來(lái)越高，要想做到產(chǎn)品生產(chǎn)可追溯，單品質(zhì)量可控，產(chǎn)線優(yōu)良率統(tǒng)計(jì)、優(yōu)化，就需要在深耕單機(jī)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)整線數(shù)字化的結(jié)合。”憑借強(qiáng)大的研發(fā)制造能力、項(xiàng)目管理能力和資金實(shí)力，利元亨能夠?yàn)榭蛻籼峁┱€數(shù)字化解決方案。

在倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)，智能線邊庫(kù)是整個(gè)生產(chǎn)車間原材料的蓄水池，實(shí)現(xiàn)整機(jī)原材料的自動(dòng)存儲(chǔ)與出庫(kù)，包含在制品庫(kù)模塊、通用物料拆包分揀模塊、空棧板/成品棧板輸送模塊、SMT車間物料及半成品的自動(dòng)運(yùn)輸接駁/存儲(chǔ)模塊。利元亨采用先進(jìn)的貨到人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)出入庫(kù)，物料由拆碼垛機(jī)器人實(shí)現(xiàn)貨架之間的流轉(zhuǎn)，搬運(yùn)設(shè)備使用成熟穩(wěn)定的AGV，出庫(kù)效率高，定位精準(zhǔn)。

在自動(dòng)化生產(chǎn)線環(huán)節(jié)，利元亨實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從原材料自動(dòng)上料、檢測(cè)、組裝，到半成品和成品在各生產(chǎn)線之間的自動(dòng)運(yùn)輸與存儲(chǔ)，以及成品的自動(dòng)打包和碼垛。其中，自動(dòng)組裝段采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)成熟，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便；執(zhí)行端輕量化，便于維護(hù)；采用CCD視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行取料和定位安裝，安裝精度高；機(jī)構(gòu)同一化，便于維護(hù)；節(jié)約成本，增強(qiáng)機(jī)構(gòu)使用率；作業(yè)舒適、取料便捷。

在自動(dòng)包裝段，通過(guò)防塵貼切斷機(jī)構(gòu)，在卷料上料的過(guò)程中，機(jī)構(gòu)附加模切功能；機(jī)器人通過(guò)柔性化設(shè)計(jì)，可兼容多種功能。此外，通過(guò)機(jī)臺(tái)的模塊化設(shè)計(jì)，使得電動(dòng)治具一鍵換型，每臺(tái)機(jī)臺(tái)都擁有獨(dú)立電控系統(tǒng)，可以滿足整機(jī)切換，兼容多個(gè)類型產(chǎn)品，節(jié)約換料時(shí)間，達(dá)到節(jié)省成本的目的。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

物料庫(kù)存分類：WMS系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)庫(kù)存狀態(tài)看板及軟件查詢功能顯示當(dāng)前庫(kù)位使用情況，物料存儲(chǔ)信息，操作方便，信息共享通暢，確保生產(chǎn)過(guò)程所需物料信息完全同步，結(jié)合AGV調(diào)度系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)按時(shí)配送及生產(chǎn)工位；

產(chǎn)線管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)：設(shè)備故障的快速定位，提高異?？焖俣ㄎ唬咝Ы鉀Q設(shè)備異常；

清晰的換型指導(dǎo)：通過(guò)視頻指導(dǎo)維護(hù)人員如何快速換型，使得精準(zhǔn)換型，縮短換型時(shí)間，減低換型難度和人員培訓(xùn)的時(shí)間；

一鍵換型：在系統(tǒng)中設(shè)置并存儲(chǔ)換型參數(shù)，系統(tǒng)支持和機(jī)器實(shí)時(shí)通訊，當(dāng)生產(chǎn)需要的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)一鍵換型。易損件的智能提醒；

安全操作控制：指紋識(shí)別操作權(quán)限功能應(yīng)用于設(shè)備操作控制；

遠(yuǎn)程大屏幕或移動(dòng)端與設(shè)備實(shí)體運(yùn)作同步的虛擬動(dòng)畫：數(shù)字孿生和聯(lián)合仿真技術(shù)讓企業(yè)管理者隨時(shí)隨地了解設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。同時(shí)作為企業(yè)管理者，亦可通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)平臺(tái)預(yù)測(cè)設(shè)備未來(lái)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和可能出現(xiàn)的產(chǎn)線故障，提前制定計(jì)劃和對(duì)策。作為普通客戶，使用電腦或移動(dòng)端(APP)遠(yuǎn)程下達(dá)訂單后，設(shè)備開(kāi)始根據(jù)訂單進(jìn)行個(gè)性化的產(chǎn)品定制，客戶可以遠(yuǎn)程看到定制產(chǎn)品的整個(gè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程。

據(jù)悉，數(shù)字孿生技術(shù)的核心是模型和數(shù)據(jù)，關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)虛實(shí)同步和數(shù)據(jù)同步。而利元亨數(shù)字孿生技術(shù)通過(guò)將3D模型與真實(shí)設(shè)備連接，實(shí)現(xiàn)3D模型與真實(shí)設(shè)備數(shù)據(jù)同步，解決環(huán)境限制問(wèn)題，提高設(shè)備運(yùn)作過(guò)程可視化。此外，設(shè)備運(yùn)作過(guò)程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)在3D模型上直觀的展示出來(lái)，以便于維護(hù)人員快速定位和判定設(shè)備問(wèn)題，如設(shè)備報(bào)警。

在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，采集的數(shù)據(jù)給到三維模型，可以及時(shí)的直觀的看到生產(chǎn)線的所有問(wèn)題，相比較之前看一些數(shù)字報(bào)表加現(xiàn)場(chǎng)攝像頭監(jiān)控，來(lái)得更加直觀。“數(shù)據(jù)是直接從現(xiàn)場(chǎng)采集過(guò)來(lái)的，可隨意放大想了解的模塊，對(duì)整個(gè)產(chǎn)線的把控，比原來(lái)方便很多。”杜義賢指出。