目前，銳科激光的激光器產(chǎn)品已經(jīng)批量應(yīng)用于國內(nèi)主流激光設(shè)備廠家。

因看好光纖激光器未來在鋰電領(lǐng)域的發(fā)展前景，銳科激光(300747)切入鋰電領(lǐng)域。

作為激光加工設(shè)備核心零部件供應(yīng)商，隨著動力電池性能逐漸提高，光纖激光器在動力電池領(lǐng)域應(yīng)用加速情況下，銳科激光自2017年開始重點開拓鋰電市場。

銳科激光副總經(jīng)理李杰表示：“選擇進(jìn)入鋰電領(lǐng)域，是公司在市場開拓方面做的橫向業(yè)務(wù)延伸。隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展和新工藝的開發(fā)，一定會為鋰電領(lǐng)域提供更好的解決方案，為用戶提高生產(chǎn)率的同時降低生產(chǎn)成本?！?/p>

眾所周知，動力電池生產(chǎn)過程繁雜、要求精密，對成本、安全、環(huán)境控制的要求極高，而激光焊接是動力電池生產(chǎn)過程中尤為重要的工藝環(huán)節(jié)之一。

目前，光纖激光技術(shù)主要可以應(yīng)用于動力電池生產(chǎn)過程中的防爆閥、極柱、軟連接、注液孔、電池電芯組等部件的激光焊接，極耳、極片的激光切割，注液孔、busbar的激光清洗，以及鉆孔、雕刻、打標(biāo)等工藝環(huán)節(jié)。

李杰介紹，相比于傳統(tǒng)焊接方式，激光焊接是一種非接觸式工藝，靈活、精確和高效，能夠滿足動力電池生產(chǎn)過程中的性能要求，同時具備高效精密的特點，可以為動力電池技術(shù)發(fā)展提供重要保障。目前，激光焊接已經(jīng)成為動力電池焊接的主流選擇。

銳科激光成立于2007年，是一家專業(yè)從事光纖激光器及其關(guān)鍵器件與材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，擁有高功率光纖激光器國家重點領(lǐng)域創(chuàng)新團(tuán)隊和光纖激光器技術(shù)國家地方聯(lián)合工程研究中心，是全球有影響力的具有從材料、器件到整機(jī)垂直集成能力的光纖激光器研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)供應(yīng)商。

多模組連續(xù)光纖激光器

目前，銳科激光應(yīng)用于動力電池領(lǐng)域的產(chǎn)品有1000W、2000W、3000W、4000W、6000W連續(xù)光纖激光器、100W/200WMOPA光纖激光器、150WQCW準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器等，應(yīng)用環(huán)節(jié)包括電池防爆閥焊接、電池極耳焊接、電池極帶點焊、動力電池殼體與蓋板封口焊接、動力電池模組及PACK焊接、注液孔、busbar的激光清洗等。

比如在防爆閥焊接環(huán)節(jié)，防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體，防爆閥結(jié)構(gòu)巧妙，原理多為用激光焊接牢固的、一定形狀的兩個鋁質(zhì)金屬片；當(dāng)內(nèi)部壓力升高到一定值時，鋁片從設(shè)計的凹槽位置處破裂，為防止電池進(jìn)一步膨脹造成爆炸，該工序?qū)す夂附庸に囈髽O為嚴(yán)格，要求焊縫能夠密封，并且焊縫的破壞壓力要大于鋁片凹槽位置的破壞壓力。

李杰介紹，該問題可以采用連續(xù)激光焊接方式，使用銳科激光1000W連續(xù)機(jī)型，可以實現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，在焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障，大大提高汽車動力電池安全性、可靠性和使用壽命。

十余年的技術(shù)積淀，銳科激光在鞏固現(xiàn)有產(chǎn)品的同時還在持續(xù)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。其自主研發(fā)的4000W多模組連續(xù)光纖激光器產(chǎn)品，獲得了科技部“國家重點新產(chǎn)品”稱號。

據(jù)了解，該產(chǎn)品動態(tài)工作范圍在額定輸出功率的10%~100%之間，電光轉(zhuǎn)換效率高于25%，調(diào)制模式工作頻率最高可達(dá)5kHz，可以滿足絕大多數(shù)應(yīng)用場合的需求，并具備多種控制模式，良好的兼容性已經(jīng)得到了市場的廣泛認(rèn)可。

而針對動力電池向高能量密度方向發(fā)展的趨勢，銳科激光依托于現(xiàn)有激光器產(chǎn)品，還在進(jìn)一步提升產(chǎn)品工藝，幫助鋰電行業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，比如在薄膜的打孔方面做工藝升級。

目前，銳科激光的激光器產(chǎn)品已經(jīng)批量應(yīng)用于國內(nèi)主流激光設(shè)備廠家。憑借自身人才和技術(shù)優(yōu)勢，通過自主研發(fā)及產(chǎn)業(yè)并購，該公司已掌握泵浦源、特種光纖、光纖耦合器、傳輸光纜、功率合束器等核心元器件和材料的相關(guān)技術(shù)并實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。

通過對光纖激光器上游產(chǎn)業(yè)鏈的垂直整合，銳科激光產(chǎn)品研制能力和質(zhì)量控制能力得到大幅提高，實現(xiàn)了人才鏈、創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的融合，打破了國外技術(shù)壟斷,實現(xiàn)了國產(chǎn)高功率激光器的穩(wěn)定應(yīng)用，國內(nèi)市場占有率逐年提升，并出口海外四十多個國家及地區(qū)。

隨著國產(chǎn)光纖激光器的進(jìn)口替代進(jìn)程加快，未來，銳科激光將致力于為用戶降低成本、提高加工效率；為動力電池智能制造的激光應(yīng)用，研發(fā)和制定適合不同需求的光纖激光器產(chǎn)品和解決方案，持續(xù)推動光纖激光器在動力電池行業(yè)的應(yīng)用和發(fā)展。