掛具上鍍層過(guò)厚時(shí)會(huì)出現(xiàn)多種不利后果，其中主要的有以下幾點(diǎn)。

01

鍍件掛鉤處會(huì)出現(xiàn)印痕

鍍件與掛鉤接觸處由于掛鉤變粗，鍍件被遮蓋面加大，從而會(huì)影響到該處凌層的正常沉積。

02

掛鉤容易折斷

掛具上鍍層過(guò)厚時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)鍍層厚度不均勻，尤其是掛鉤直接掛工件的接觸點(diǎn)鍍層會(huì)很薄，而其周?chē)腻儗佑謺?huì)很厚，此時(shí)在這一部位稍加用力即會(huì)斷裂，所掛工件也會(huì)因此而撒落、跌壞，發(fā)生質(zhì)量事故。

03

提高生產(chǎn)成本

隨著掛具上鍍層的加厚，其表面積隨之相應(yīng)加大，沉上的金屬增加，隨掛具(工件)帶出的溶液增多，同時(shí)能源的消耗量加大。

04

鍍液之間互遭污染

掛具上鍍層過(guò)厚、鍍層表面粗糙度提高，清洗質(zhì)量降低。掛具表面吸附的溶液難以清洗干凈，從而即會(huì)引起鍍液之間互遭污染。

掛具上的鍍層退除時(shí)，一般鍍種可按該鍍種鍍件上的鍍退除方法相同進(jìn)行。

鍍鉻掛具上的過(guò)厚鉻層往往比較厚，退盡需要較長(zhǎng)時(shí)間，此時(shí)可利用其脆性大的特點(diǎn)，用榔頭敲打方法除去，榔頭所到之處鉻層即會(huì)自行脫落，有時(shí)再用鋼絲鉗板一下鍍層即會(huì)自行脫落。

鍍鋅、鍍鎘、鍍錫、鍍黑鎳等鍍種的掛具上鍍層宜使用一次即退一次，以免在預(yù)處理過(guò)程中污染其他鍍種的鍍液。

鋼質(zhì)掛具上的鎳層可采用以下工藝方法退除。

硝酸(HNO3) 1000mL/L

氯化鈉(NaCl) 30~50g/L

溫度40~60℃

本工藝方法的不足之處，是有氮的氧化物生成、工作時(shí)需在良好的排風(fēng)條件下進(jìn)行、退除液中要防止水分帶入，以免因此而引起腐蝕。

在含有氰化鈉、間硝基苯磺酸鈉為主的工藝配方中退鎳層時(shí)，可在室溫條件下進(jìn)行，以免氰化鈉和氨液過(guò)快分解。

鍍貴金屬掛具上退下來(lái)的含貴金屬溶液要妥善保管好，以便必要時(shí)進(jìn)行回收。

鋁陽(yáng)極氧化使用的掛具必須使用一次即要進(jìn)行退膜處理，否則不再能通導(dǎo)電流。退膜可在酸性溶液中進(jìn)行，也可在堿性溶液中進(jìn)行，酸性退膜液中退膜時(shí)待膜層退盡后，對(duì)基體基本不再發(fā)生腐蝕，因而可以延長(zhǎng)掛具的使用壽命。

但工藝較麻煩，需要較高的液溫，且退膜速度也較緩慢，除了可采用的兩種退膜處理之外，還可用銼刀將與工件接觸部位銼一下，該部位氧化膜被銼去之后即可使用;(非與工件接觸部位允許有氧化膜)。某些掛具用此除膜方法還可大大提高掛具的使用壽命。