RFID識別采集作為實現(xiàn)倉儲管理的基礎和手段，貫穿于物流倉儲管理的各個業(yè)務流程。

1、發(fā)卡貼標

對新購置的貨物進行貼標的操作，使其配備電子標簽。標簽的唯一ID號或用戶寫入數(shù)據(jù)可作為貨物的標識碼，其數(shù)據(jù)用于記錄貨物名稱、購入時間、所屬倉庫、貨物屬性等信息。當安裝在各個通道的讀寫器識別到標簽時便可自動獲取貨物的所有信息。

2、入庫

在貨物進入倉庫前，工人先將RFID電子標簽貼在包裝箱盒上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標。包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID設備自動獲取入庫數(shù)量并記錄于系統(tǒng)，如貼有托盤標的，每個托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數(shù)據(jù)關聯(lián)，通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出庫位（或人工在一開始對該批入庫指定庫位），通過網(wǎng)絡系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到倉庫客戶端（或叉車車載系統(tǒng)），叉車員按照要求存放到相應庫位。入庫完成后，系統(tǒng)更新庫存資料，并標注各批次貨物的庫位信息。

3、出庫

物流部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫單：即根據(jù)出庫優(yōu)先級向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態(tài)，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物和裝貨車輛。領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機執(zhí)行對應產(chǎn)品出庫。叉車提貨經(jīng)過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標獲取出庫信息，并核實出貨產(chǎn)品與出庫單中列出產(chǎn)品批號與庫位是否正確。出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數(shù)據(jù)庫。

4、調(diào)撥和移庫

要進行調(diào)撥移庫的貨物，通過進出通道時，會被安裝在通道旁的讀寫器所識別，讀寫器記錄當前標簽信息，并發(fā)送至后臺中心。后臺中心根據(jù)進出通道識別標簽的先后順序等判斷其為入庫、出庫還是調(diào)撥等。

還可以通過手持機進行貨物移位的操作，當倉庫管理員發(fā)現(xiàn)某個貨物被放錯位置時，可手動安放好貨物，同時通過手持機更改標簽信息并發(fā)送給服務器，實現(xiàn)快捷便利的移位功能。

5、庫存盤點

工作人員可采用手持閱讀器定期盤庫，近距離讀取貨物標簽信息，并與后臺管理系統(tǒng)比對，人工盤點庫位貨物品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否與后臺系統(tǒng)一致。如不一致，可現(xiàn)場對系統(tǒng)信息進行修正。

利用先進的RFID技術、無線局域網(wǎng)、數(shù)據(jù)庫等先進技術，將整個倉庫管理與射頻識別技術相結(jié)合，能夠高效地完成各種業(yè)務操作，大幅度減少現(xiàn)有模式中查找、定位貨位和貨物信息的時間，大大加快了出、入庫單的流轉(zhuǎn)速度，增強了倉儲系統(tǒng)的處理能力，并且提高了人員和設備的利用率，減少了不必要的耗費，降低物流成本。因此，在物流倉儲管理中應用RFID技術可以滿足現(xiàn)代物流管理模式下倉儲管理系統(tǒng)的需求。