化工廠任何一個測量儀表出現(xiàn)故障，都將會對整個生產(chǎn)工藝帶來麻煩，甚至造成生產(chǎn)工藝的中斷或引起安全問題。那么，龐大的生產(chǎn)系統(tǒng)如何有效地進行維護，避免儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障呢？跟著小編一起看看儀表控制系統(tǒng)中的這些“坑”！

1.切勿把信號電纜與供電電纜混用一根多心電纜！

2.氧管線儀表設備維護切勿粘油，禁油變送器及壓力表切勿與普通表混裝。

3.維修儀表拆線時，一定得注意把線頭包好，防止短路！

4.電纜不應有中間接頭。

5.點的屏蔽接地，一般在控制室側(cè)屏蔽接地 。

6.防護軟管一定要低于儀表進線口防止儀表進水.

7.漏天儀表應該增設儀表保護箱或用尼龍塑料袋包裹。

8.電纜在槽架中敷設時，本安電纜、電源電纜、信號電纜要用隔板分開。

9.在接線時，補償導線不能用接線鼻子（片），避免兩種不同導體接觸，引起測量誤差。

10.生產(chǎn)時，如果儀表要處理問題，包括室內(nèi)和室外，一定要按手續(xù)或規(guī)程辦理，尤其要通知到操作人員，有時還必須要有書面簽字。

11.遇有防雷地區(qū)現(xiàn)場儀表經(jīng)浪涌保護器后接入安全柵再接入DCS、SIS等控制系統(tǒng)，為避免多余的柜間接線，現(xiàn)場機柜室內(nèi)的浪涌保護器與相應回路的安全柵在機柜內(nèi)盡可能同側(cè)安裝。

12.控制室一定要做好防小動物的措施，就因為老鼠在ESD卡件上面撒尿引起整個裝置停車，損失可謂大。

13.儀表安裝前一定要完成單體調(diào)試，安裝完成后一定要完成回路調(diào)試才能聯(lián)調(diào)。

14.在裝置運行時，對儀表的維修，工藝人員一定要在場。此點切記，出了問題就不是小事了。

15.儀表現(xiàn)場維護一定要和工藝人員聯(lián)系，問明工藝狀況帶電源的儀表拆卸時一定要先關(guān)閉電源，再用萬用表確實電源是否關(guān)閉，要知道生命是自己的。

16.流量儀表設計時，一定要根據(jù)測量介質(zhì)、溫度、壓力選用合適的流量計類型，做好流量補償。安裝時應注意流量儀表的各種特殊要求。

17.儀表設計進控制室的槽板時，為了防止雨水進入控制室，必須考慮上下彎，且做好密封處理。

18.儀表風從總管引進時，閥門必須在管線正中心以上，最好在管線上方90度的位置，避免風線中的贓物: 進入儀表閥門中。

19.屏蔽層不得兩頭均接地；室外電纜保護管口應有防雨措施；防爆環(huán)境注意管口的密封。

20.報警儀器、音響設備一定要維護好并正常投用，否則一旦工藝出現(xiàn)事故，儀表專業(yè)不死也得脫層皮，原因就是因為報警器壞了，操作人員沒有發(fā)現(xiàn)。

21.涉及氨的場合,禁用銅及銅合金；DCS系統(tǒng)供電，應設計雙路電源進入！

22.熱電阻測溫，遠距離傳輸不能采用兩線制。

23.電纜的絕緣電阻應大于5兆歐；電纜轉(zhuǎn)彎半徑一般應大于10倍電纜直徑，光纜為15倍；儀表電纜與電氣電纜平行敷設應保持一定間距（大于0.8米），與設備和管道的間距大于150毫米。

24.儀表管道液壓試驗，對于奧氏體不銹鋼管道進行實驗時，水中氯離子含量不得超過25PPM(百萬分之）儀表工作接地應小于1歐姆，其他接地小于4歐姆。

25.儀表的保護應該用防火布“石棉布”才對。不該用塑料袋。

26.在氫氣單元的使用的儀表必須達到防爆等級，和防護等級的要求，缺一不可。本安信號（電纜）和隔爆信號（電纜）不可以進同一個現(xiàn)場中間接線箱。

27.電纜的絕緣電阻應大于5兆歐；電纜轉(zhuǎn)彎半徑一般應大于10倍電纜直徑，光纜為15倍；儀表電纜與電氣電纜平行敷設應保持一定間距（大于0.8米），與設備和管道的間距大于150毫米。

28.儀表管道液壓試驗，對于奧氏體不銹鋼管道進行實驗時，水中氯離子含量不得超過25PPM(百萬分之）儀表工作接地應小于1歐姆，其他接地小于4歐姆。

29.在氫氣單元的使用的儀表必須達到防爆等級，和防護等級的要求，缺一不可。本安信號（電纜）和隔爆信號（電纜）不可以進同一個現(xiàn)場中間接線箱。

30.FF總線設計時，要在電源調(diào)節(jié)器和現(xiàn)場總線接線箱的終端加裝終端器（電阻和電容串聯(lián)連接）。

31.連鎖用的電磁閥應采用故障安全型的，正常情況下帶電，聯(lián)鎖時斷電。

32.儀表設計和安裝時，如果溫度儀表安裝的管線在DN80以下，要采用溫度計擴大管使管線擴至80以上。

33.流量測量元件不參加電廠水壓試驗。

34.測量蒸汽流量，正負導壓管線使用冷凝器時，兩個冷凝罐的安裝高度要保持一致。

35.現(xiàn)場儀表導壓管的煨制使用冷煨，不能使用氣焊等熱煨。

36.在設計和選用控制閥、設計管路、確定壓力分配等過程中都要充分考慮閃蒸的發(fā)生。從控制閥看，應注意下列事項。

（1）提高材質(zhì)的硬度。

（2）降低流體的流速。

（3）選用合適的控制閥類型和流向。例如，對于易于汽化的流體，不宜選用高壓力恢復的球

37.閥和蝶閥，可選用低壓力的恢復的單座閥等。消除和降低其實發(fā)生的措施：

（1）控制壓降，使氣蝕不發(fā)生。例如采用多級降壓的方法，使控制閥的壓降分為幾級。

（2）減少氣蝕影響。采用與防止閃蒸發(fā)生類似的方法。例如提高材質(zhì)的硬度，降低流速等，使氣蝕發(fā)生造 成的影響減少。

（3）合理分配管路壓力，提高下游壓力。

38.電纜、電線架空敷設進入控制室要注意的問題:

（1）在進入控制室前，要給槽板一個固定支點，以防氣候變化，產(chǎn)生應力作用于室內(nèi)設備；

（2）槽板進入控制室前要有一個1/100以上的坡度，坡向室外，以防雨水順槽板流進控制室；

（3） 進出控制室的穿墻出要封死，以防止老鼠和蚊蟲類進入。

39.就地壓力表的選擇一定要分清楚壓力源的性質(zhì):究竟是沖擊性負荷還是一般壓力，到時候沒有多的表計，更換可就慘了。就地溫度計的安裝尺寸一定要與工藝溝通，對不滿管的液體進行測量時一定要選好尺寸；設計時對高溫高壓的材質(zhì)選擇一定要與常溫常壓有區(qū)別。不能帶電拆建設備,隨身帶試電筆,防止觸電危險。

40.不能帶電拆建設備,隨身帶試電筆,防止觸電危險。

41.DCS一定要作好防靜電工作,不要因靜電引起事故。

42.檢修連鎖設備一定要DCS打強制才能行動。

43.電磁閥線圈不得在得電的情況下拔下，否則會燒壞線圈。

44.轉(zhuǎn)子、輪流量計垂直安裝時，一定要注意流體從下向上。

45.新裝的調(diào)節(jié)閥后，其氣源管線要先放空一段時間再連接到閥門定位器上，防止帶油進入造成損壞定位器。

46.乙炔氣用儀表也要禁銅，所以在乙炔氣場合使用時除了防爆等級的要求外還應注意有的器件銘牌上會 標有“不適用于乙炔氣”。

47.DCS和電氣之間的電流信號。因為電氣送過來的一般是有源的，最好經(jīng)過一個隔離器隔離一下，一方面不至于把儀表I/O卡串進電氣回路，一方面是如果不用隔離器，可能雙方調(diào)試不通。

48.給儀表管路的蒸汽伴熱，伴熱管最好用12 O.D.以上的，不然一旦路線長，很容易出現(xiàn)蒸汽不熱，伴熱效果不佳的情況。

49.糾正一個設計中易犯的錯誤，有人不管系統(tǒng)是那種防暴系統(tǒng)，統(tǒng)一都加安全柵。事實上，安全柵是用于本安防爆系統(tǒng)。本安防爆系統(tǒng)：

（1）現(xiàn)場儀表必須為本安型儀表；

（2）控制室側(cè)必須有安全柵。

（3）中間的電纜必須是本安信號電纜。

50.對于增安儀表和隔爆儀表如有必要可以用隔離器進行信號隔離。

51.齊納式安全柵必須要注意接地問題。

52.其實儀表和工藝是密不可分的 儀表在線維護一定要注意盡可能減少對工藝過程的干擾。

53.流量儀表的選擇問題：被測工藝介質(zhì)的導電率低時，不能選用電磁流量計；廠級計量要求很高的測量時，應選用質(zhì)量流量計。

54.測量介質(zhì)壓力時,被測介質(zhì)的溫度大于60度時要加冷凝管或虹吸氣。

55.氣動調(diào)節(jié)閥安裝后，千萬注意氣開式與氣閉式在DCS上的作用設置不要弄反了。

56.溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。

57.儀表接線時一定要做好線號標示！當初干活犯過這樣的低級錯誤，恢復起來好麻煩 溫度一次部件若安裝在管道的拐彎處或傾斜安裝，應逆著流向。

58.同一條管線上若同時有壓力一次點或溫度一次點，壓力一次點應在溫度一次點的上游側(cè)。

59.轉(zhuǎn)子流量計必須垂直地安裝在管道上，并且介質(zhì)流向必須由下向上。

60.直管道要求在上游側(cè)5DN，下游側(cè)3DN（DN是管道的通徑）。