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智能工廠到底有多智能?看看這家工廠就知道了!

工業(yè)機(jī)器人 ? 來源:未知 ? 作者:胡薇 ? 2018-07-17 14:41 ? 次閱讀
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整體交付周期從18天縮短至5-7天,生產(chǎn)效率提升30%,中國第一條信息化高端裝備智能制造產(chǎn)線,到底有多牛?

智能工廠中,輕微的機(jī)械聲從不遠(yuǎn)處傳來。一輛黃色的AGV小車正從倉庫自動(dòng)取貨,將配件馱送至不同的上料站臺。新一批的AGV小車,則將裝配完畢的產(chǎn)品,自動(dòng)運(yùn)送到出料口。早已等待在出口的叉車,在智能激光的引導(dǎo)下,將產(chǎn)品送至對面的老化測試中心。

放眼望去,流水線上的智能鎖螺絲機(jī)人一刻不停,每8分鐘自動(dòng)鎖完130顆螺絲,而同樣的工作量人工大概需要1個(gè)小時(shí)。

這井然有序的全自動(dòng)化生產(chǎn)場面,并不是出自某個(gè)科幻大片中的實(shí)驗(yàn)工廠,而是中國第一條信息化高端裝備智能制造產(chǎn)線,位于濟(jì)南孫村產(chǎn)業(yè)園的浪潮高端裝備智能工廠,浪潮的定制化產(chǎn)品和高端服務(wù)器都來自于這個(gè)工廠。

如此高效精準(zhǔn)的生產(chǎn),來源于浪潮智能工廠的5大核心部分:2條柔性智能產(chǎn)線、1座智能立體倉庫、8座智能老化中心和嚴(yán)苛品控實(shí)驗(yàn)室,以及一座智能現(xiàn)代化的物流中心,集智能化、自動(dòng)化、模塊化、數(shù)字化、精益柔性制造于一體。

智能化≠自動(dòng)化 智能工廠到底有多智能?

眾所周知,為了應(yīng)對全球制造業(yè)變革浪潮,促進(jìn)本國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,德國政府于2013年提出了工業(yè)4.0的國家戰(zhàn)略,中國則于2015年發(fā)布了《中國制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)。在這樣的背景下,國內(nèi)外的制造企業(yè)紛紛開始智能化轉(zhuǎn)型,智能工廠成為制造升級的必然趨勢。

然而有數(shù)據(jù)表明,目前中國有七八百萬家制造企業(yè),但真正開始做智能化的還不到10%。放眼時(shí)下的中國制造,多數(shù)企業(yè)還處于單一型號產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化流水線批量作業(yè)、以低廉成本作為唯一競爭優(yōu)勢的工業(yè)2.0形態(tài),只有少數(shù)企業(yè)運(yùn)用了機(jī)械化或者自動(dòng)化代替了一部分的手工勞動(dòng),制造的模式并沒有改變。

值得注意的是,自動(dòng)化并不等同于智能化。智能制造所需要的并不僅僅是設(shè)備的升級或單純的人工智能開發(fā),而是圍繞用戶的價(jià)值,實(shí)現(xiàn)全流程端對端互聯(lián),對整個(gè)制造行業(yè)進(jìn)行水平整合和垂直整合,打造一個(gè)互聯(lián)工廠。

例如,在產(chǎn)品品質(zhì)管控上,浪潮智能工廠實(shí)施大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道,覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場。在30道工序,120次信息采集之后,依然能實(shí)現(xiàn)對每一塊部件、每一步工序、和每一套整機(jī)柜的全程數(shù)據(jù)信息采集,以確保產(chǎn)品經(jīng)過25項(xiàng)嚴(yán)苛測試之后,良品率仍高達(dá)99.6%。

浪潮智能工廠的整體交付周期從18天縮短至5-7天,生產(chǎn)效率提升30%,客戶TCO降低31%。這些令人驚艷的數(shù)字,也從側(cè)面映襯出智能化的魅力,讓我們不禁感嘆,原來數(shù)據(jù)和信息貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程能夠產(chǎn)生如此巨大的價(jià)值。

規(guī)?;a(chǎn)≠個(gè)性化定制 浪潮如何實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)?

互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的需求更個(gè)性化和多樣化,模式更趨向于定制化,這就倒逼供應(yīng)鏈和制造要“個(gè)性化、靈活、高效、快速”。為了滿足用戶的需求和體驗(yàn),制造業(yè)必須致力于實(shí)現(xiàn)全流程端到端互聯(lián),打造柔性制造的工廠和供應(yīng)鏈。

浪潮智能工廠有兩條柔性產(chǎn)線,分別用于節(jié)點(diǎn)和主機(jī)的生產(chǎn),其中節(jié)點(diǎn)產(chǎn)線共有10個(gè)生產(chǎn)單元,每個(gè)單元獨(dú)立作業(yè),可以同時(shí)生產(chǎn)10類不同類型的產(chǎn)品。

客戶需求收集得不準(zhǔn)確,難以完成交付;一旦客戶需求傳遞被延遲,又會(huì)影響到最后的交付時(shí)間。因此,在大規(guī)模定制時(shí)代,浪潮做好了兩手準(zhǔn)備:

第一,為定制化需求客戶提供分層化定制,包括“系統(tǒng)定制”、“部件定制”和“全新產(chǎn)品定制”三大類,同時(shí)搭建客戶互動(dòng)平臺和供應(yīng)鏈協(xié)同平臺,快速響應(yīng)客戶需求。

第二,為客戶提供供應(yīng)鏈對接平臺,從需求第一時(shí)間傳遞到中間生產(chǎn)、交付,整個(gè)環(huán)節(jié)都可以清晰的看到,客戶可以第一時(shí)間掌握整個(gè)項(xiàng)目節(jié)奏,雙方可以第一時(shí)間對接整個(gè)運(yùn)營工作。

目前,浪潮已經(jīng)在美國、委內(nèi)瑞拉等全球多地部署了生產(chǎn)基地和全球一體化的服務(wù)體系,國內(nèi)和海外的交付同樣一目了然。

浪潮智能工廠打通了需求、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)四端實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通,將智能制造緊密結(jié)合在一起。浪潮展示出的智能制造,是以數(shù)據(jù)為核心,利用信息技術(shù)將數(shù)據(jù)作用在制造流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)并產(chǎn)生價(jià)值,從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的生產(chǎn)和服務(wù)。

制造≠智造 浪潮帶來什么樣的啟示?

工業(yè)時(shí)代強(qiáng)調(diào)規(guī)模經(jīng)濟(jì),其依據(jù)是單一產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,產(chǎn)品的平均成本會(huì)逐步下降。這是一種面向“做大”的制造模式。

而在工業(yè)4.0和中國制造2025背景下的數(shù)字經(jīng)濟(jì),則強(qiáng)調(diào)范圍經(jīng)濟(jì),通過信息的獲取和處理應(yīng)對“多樣性”的挑戰(zhàn),從而降低成本、提高效益,是一種“智造”的思路。

因此,從“制造”升級為“智造”,圍繞“用戶生產(chǎn)”的JDM模式或許是最好詮釋。讓用戶的需求意見滲透到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、訴求、生產(chǎn)的全過程,整個(gè)制造過程的起點(diǎn)是用戶,歸宿也是用戶,是數(shù)字經(jīng)濟(jì)下的最佳范本。

在浪潮智能工廠的實(shí)踐中,客戶全流程參與大規(guī)模定制,不僅僅是讓浪潮精準(zhǔn)獲取了客戶的需求,快速滿足了客戶的需求和體驗(yàn);更重要的是,實(shí)現(xiàn)了客戶需求驅(qū)動(dòng)企業(yè)全流程的變革,變原來以企業(yè)中心的傳統(tǒng)模式,為以客戶為中心并聯(lián)協(xié)同的互聯(lián)網(wǎng)模式,這樣可以大幅提升企業(yè)的效率和對客戶終生價(jià)值的滿足。

不難發(fā)現(xiàn),在浪潮與BAT企業(yè)的合作案例中,制造升級趨勢已不容小覷,并且為中國制造業(yè)帶來了新的啟示:

一是客戶開始愿意為品質(zhì)買單,買的是價(jià)值,而不是單一的便宜。客戶從需求階段開始,就已經(jīng)和浪潮智能化工廠對接,整個(gè)流程做到了高效率交付,高品質(zhì)產(chǎn)品交付。

二是雙方的合作正在逐漸融合。浪潮的優(yōu)勢在于基礎(chǔ)設(shè)施,而百度、網(wǎng)易、騰訊、阿里等互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的優(yōu)勢在于上層軟件?;ヂ?lián)網(wǎng)先進(jìn)的技術(shù)可以和定制的硬件產(chǎn)品形成一體化的解決方案,而最終形成的一體化產(chǎn)品,將幫助傳統(tǒng)企業(yè)快速轉(zhuǎn)型,從而實(shí)現(xiàn)雙方的增值。

三是從場景滿足到趨勢引領(lǐng),浪潮在幫助客戶做未來業(yè)務(wù)發(fā)展的支撐,一起引領(lǐng)未來的應(yīng)用。比如與百度聯(lián)合開發(fā)的SR-AI整機(jī)柜服務(wù)器,開展無人駕駛的業(yè)務(wù);與網(wǎng)易簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議,發(fā)布IM一體機(jī)、DDoS一體機(jī)、企業(yè)的通訊一體機(jī),商超零售一體機(jī)等,最終目標(biāo)是從短期產(chǎn)品成功到長期商業(yè)模式的成功進(jìn)行轉(zhuǎn)變。

由此,浪潮率先在全球完成IT基礎(chǔ)設(shè)施從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的成果,率先拿到全球第四次工業(yè)化革命的入場券,并且在從“制造”向“智造”的發(fā)展中,起到了重要的示范作用。

聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點(diǎn)僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學(xué)習(xí)之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報(bào)投訴
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原文標(biāo)題:工廠可以有多酷?看看這家智能工廠就知道了!

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