三缸發(fā)動機給人的第一印象往往是廉價低端、動力不足等等。人們甚至恨不得把所有能形容它差的形容詞都用上。其實在技術高度發(fā)達的今天，這些早已不是問題了。三缸發(fā)動機的運轉狀況已與其它四缸發(fā)動機不相上下，更何況這臺1.2THP發(fā)動機搭載標志雪鐵龍（PSA）和BMW聯(lián)合開發(fā)的先進技術。近日筆者有幸受邀參觀東風雪鐵龍位于武漢的發(fā)動機實驗室和在襄陽的發(fā)動機工廠，工廠參觀將在另一篇文章帶給大家！下面一起來看看這臺三缸發(fā)動機的本事吧。

● 關于東風雪鐵龍1.2THP發(fā)動機

早在2002年，PSA和BMW聯(lián)合開發(fā)了名為“Prince”的發(fā)動機，其排量為1.4L至1.6L，采用了缸內直噴技術和可變氣門正時技術。這款“Prince”發(fā)動機在PSA中官方稱之為THP，而BMW公司的內部代號為N13。在后期隨著渦輪增壓技術的普及，兩家公司著力于1.6THP的研發(fā)。

在1.6THP發(fā)動機獲得成功后，PSA集團繼續(xù)發(fā)力1.8L、1.2L這一級別的發(fā)動機，在1.6THP的研發(fā)經驗上，推出了1.8THP發(fā)動機和1.2THP發(fā)動機。其中1.2THP發(fā)動機更是搭載了眾多高新技術于一身，雖然同樣帶有”THP”之名，但在發(fā)動機結構和設計上這款發(fā)動機都有很多獨特的設計。

這款1.2THP發(fā)動機早在14年3月份就在歐洲市場投放量產，中國市場則先經過3年7個月的時間進行適應性驗證改進后在15年進行量產。1.2THP發(fā)動機在進入中國前進行的適應性試驗，以適應中國的環(huán)境條件。它的設計壽命24萬公里/15年，發(fā)動機試驗100余臺， 合計 30000小時整車驗證/路試，130臺車， 合計 180 萬公里。

目前這款發(fā)動機已于神龍公司襄陽發(fā)動機工廠投入生產，首款搭載的車型為東風雪鐵龍C4L，后續(xù)將陸陸續(xù)續(xù)搭載在東風雪鐵龍的其他車型上。

●東風1.2THP發(fā)動機的技術亮點

（1）渦輪增壓、缸內直噴技術

1.2THP通過優(yōu)化氣道特性，并帶有創(chuàng)新廢氣旁通閥系統(tǒng)的輕質渦輪，1000轉就開始介入，1500轉就達到200Nm的扭矩輸出，1750轉達到扭矩峰值230Nm并持續(xù)到3500轉。

缸內直噴技術直接將燃油噴射入缸內與空氣混合。而ECU則根據(jù)吸入的空氣量精確地控制燃油和噴射量和噴射時間，在低負荷時降低噴射壓力 （100 bars） 避免更多的噴射量偏差 （目的： 保證最小噴射量） 進氣時第一次主要噴射。

在接近下止點時二次噴射，大約25% 的噴射量， 在上止點90° 前第三次噴射 （根據(jù)點火提前） 大約 10% 的噴射量，精確的高壓燃油噴射系統(tǒng)可以使油氣的霧化和混合效率更加優(yōu)異，使混合氣體燃燒更加充分，從而提高發(fā)動機的動力性和經濟性。

（2）雙連續(xù)可變進排氣正時系統(tǒng)

標致1.2THP發(fā)動機采用了是D-CVVT連續(xù)雙可變進排氣正時系統(tǒng)，這在小排量渦輪機上比較少見，在可變氣門正時系統(tǒng)中，正時齒輪所帶動的齒盤與凸輪軸之間有一定的自由量。

通過油壓控制齒盤與凸輪軸之間的角度差，就能實現(xiàn)對氣門提前或延時關閉的效果，這樣發(fā)動機就可根據(jù)轉速和工況的不同進行調節(jié)，使得發(fā)動機在高低速下都能獲得理想的進、排氣效率。

（3）ECU控制連續(xù)可調變排量機油泵 內置濕式正時皮帶系統(tǒng)

1.2THP采用ECU控制連續(xù)可調變排量機油泵，能夠根據(jù)不同轉速，通過外調節(jié)環(huán)的滑動或者擺動，改變其與轉子的偏心距，進而改變葉片泵的排量，避免了傳統(tǒng)定排量齒輪機油泵在高轉速下的泵油損耗，達到節(jié)能減排的目的。

而內置封閉式濕式正時皮帶設計可以降低發(fā)動機噪音，且終生免維護，免更換，有助于降低消費者的后期使用成本。

（4）全鋁缸體、集成化氣缸蓋

全鋁發(fā)動機，通常使用在高級轎車上，其質量小、散熱性能優(yōu)越的特點，對汽車的輕量化和燃油經濟性有很大幫助。而此次THP系列發(fā)動機均采用全鋁合金缸體，對比仍在采用鑄鐵缸體的廠商，顯得誠意十足。并通過優(yōu)化活塞結構，去除活塞環(huán)支撐區(qū)域背部質量，降低活塞重量，減少摩擦損失，提高了燃油經濟性。

高度集成化的設計，將排氣歧管集成在氣缸蓋上，在提高渦輪效率的同時還節(jié)省了空間，使發(fā)動機能更快地達到工作溫度，但同時對發(fā)動機的冷卻要求更高。設計人員通過優(yōu)化的冷卻水道系統(tǒng)滿足了燃燒室區(qū)域和集成式排氣歧管的冷卻要求。

（5）DLC涂層、中空充鈉氣門

1.2THP發(fā)動機的氣門搖臂，氣門挺柱，活塞銷，活塞環(huán)還采用了類金剛石涂層，簡稱DLC涂層（Diamond-like Carbon），DLC涂層表面呈黑色，具備質量穩(wěn)定，與基體結合力好，耐磨性好，摩擦系數(shù)低，耐腐蝕性好等綜合優(yōu)良性能。

而挺柱、活塞裙部做DLC涂層處理后表面摩擦系數(shù)顯著降低，硬度較高，顯著提高挺桿表面的耐磨性，大大減少凸輪與挺桿表面的摩擦損耗。在降低工作噪音的同時，也減少了發(fā)動機動力消耗，從而達到減少油耗的目的，降低用車成本。

目前，較多發(fā)動機均已配備中空充鈉氣門，尤其是新機型，而保證挖空的氣門桿剛度技術難度較高，導致制造工藝及成本相應提高。中空充鈉氣門的氣門桿中間空心，用金屬鈉填充滿，氣門開閉時金屬鈉可以在氣桿內上下流動，因其比熱容非常高，熔點為132度，沸點為880度，可以吸收氣門頭部大量熱量，并流到氣門桿下端經冷卻水散熱，達到冷卻氣門的效果。即使環(huán)境溫度超過900度時，使用性能依然出色。

（6）雙質量飛輪 單平衡軸

雙質量飛輪布置于發(fā)動機輸出軸和變速箱之間，通過特殊設計的雙質量剛度-阻尼系統(tǒng)，能顯著降低發(fā)動機輸出給傳動軸的轉動不均勻性，提高舒適性。它將原來的飛輪一分為二，一部分裝于發(fā)動機用于起動和傳遞發(fā)動機的轉動扭矩，另一部分裝于變速器用以提高變速器的轉動慣量，它們通過彈簧扭轉減振器連接為一體。

單平衡軸是一個裝有偏心重塊，通過齒輪傳動隨曲軸同步旋轉的軸，利用偏心重塊所產生的反向振動力，平衡掉大部分的振動，使發(fā)動機獲得良好的平衡，降低發(fā)動機的振動。

（7）熱量管理系統(tǒng)

ECU控制電控節(jié)溫器，在發(fā)動機大負荷情況下提前打開節(jié)溫器進行冷卻循環(huán)，避免風扇啟動而節(jié)約燃油。另外還有獨立的渦輪增壓器電子散熱水泵，缸蓋內集成排氣歧管，可以快速提升發(fā)動機工作溫度，降低油耗和排放；中空充鈉排氣閥，增強氣門表面散熱，提高安全系數(shù)。

總結：1.2THP發(fā)動機，搭載了眾多高科技技術于一身，在保證了動力充沛的同時，又確保了其燃油經濟性。眾多新技術的應用，使得1.2THP能夠趕超1.4T以及部分2.0L自然吸氣發(fā)動機。而單軸平衡軸系統(tǒng)、雙質量飛輪技術的運用，有效地提高了發(fā)動機的平順性，也掃除部分朋友對三缸發(fā)動機的質疑。未來會有更多的東風雪鐵龍車型搭載該款發(fā)動機，相信該款發(fā)動機會成為如今嚴苛的排放法規(guī)下的標桿發(fā)動機。