旭然公司E30/E31系列產品采用“陶瓷+PVDF”混涂技術，兩者工藝窗口寬、適用性強，涂層水分含量都控制在300PPM內，涂層均具有50%壓縮比（壓縮比越高，能夠給電池預留更多的空間用以容納活性材料），技術指標遠高于同行。

高端數碼及動力電池興起后，單憑基膜難以滿足電池性能需求，涂覆技術應運而生。

深圳市旭然電子有限公司(下稱“旭然公司”)敏銳察覺這一市場發(fā)展趨勢，率先投入涂覆技術研發(fā)，多年來憑借過硬的涂層技術獲得了高端數碼及動力電池企業(yè)的廣泛認可（詳情請戳：鋰電隔膜“涂覆專家”旭然公司的進擊路），榮獲鋰電隔膜“涂覆專家”稱號。

旭然公司嚴格按照10萬級無塵車間管理，配備8臺攪拌機、14臺涂布機，20臺分切機、各項高精尖檢測儀器，目前年生產能力可達1.8億平方米。

為滿足日益擴大的市場需求，旭然公司正在加快擴產步伐：1、訂購日本西村分切機20臺；3、訂購寬幅更寬、速度更快的高精涂布機15臺；3、擬引進德國更先進的10條基膜生產線。

隨著動力電池行業(yè)的深入發(fā)展，“提質降本”任務猶如泰山壓頂，作為關鍵材料之一的隔膜不得不承受下游傳導過來的壓力，其中運用涂覆技術讓隔膜熱穩(wěn)定性更優(yōu)、更輕薄化，進而促進動力電池能量密度、安全、倍率、循環(huán)等綜合性能的提升，是有效途徑之一。

為此，在隔膜涂覆技術方面表現杰出的旭然公司提出了針對性的解決方案：一方面，公司自主研發(fā)的涂層技術完美契合了動力電池綜合性能提升述求；另一方面，公司嚴格把控生產工藝，使得涂覆產品直通率高達93%以上，遠遠高于同行的成品率，進而有效降低成本。

旭然公司涂層技術含量究竟高在哪里？又如何做到遠高于同行的成品率？且看下文：

E30/E31系列產品

“混涂”與眾不同

旭然公司E30/E31系列產品采用“陶瓷+PVDF”混涂技術，兩者工藝窗口寬、適用性強，涂層水分含量都控制在300PPM內，涂層均具有50%壓縮比（壓縮比越高，能夠給電池預留更多的空間用以容納活性材料），技術指標遠高于同行。

與此同時，E30產品具有耐過充能力高、耐熱沖擊能力高、內阻低、一致性好、循環(huán)壽命長等顯著優(yōu)勢；E31則在E30基礎上做了進一步的優(yōu)化，可以承受130℃環(huán)境下1-5小時的熱沖擊，安全系數更高。

從以下幾組對比數據及圖片中，可以更為直觀地看出E30/E31產品的“與眾不同”。

?化成界面對比可見，E30化成界面光滑平整，而對比組則產生褶皺、不規(guī)整。E30化成界面“美觀”，表面不會發(fā)生析鋰、不生成白斑，性能將保持穩(wěn)定狀態(tài)。

?旭然水性涂覆E30隔膜與日本A公司油性涂覆進行厚度膨脹對比測試，可以看到E30產品的冷膨脹率低于日本A公司油性涂覆；熱膨脹率與日本A公司油性涂覆相當。

?旭然E31型涂覆膜在130℃環(huán)境下1小時以上的熱沖擊測試，全部合格。

?大倍率對比測試顯示，旭然E31膜大倍率放電明顯優(yōu)于對比組CCS膜。

自主改進及優(yōu)化生產設備

涂覆產品直通率93%以上

除了涂層技術具備明顯優(yōu)勢外，旭然公司涂覆產品高達93%的直通率也令業(yè)界感到驚訝。其秘訣在于通過自主改進及優(yōu)化生產設備，嚴格把控生產工藝控制。

旭然公司負責人透露，公司生產設備擁有自主設計和改進理念，并取得了多項發(fā)明專利。例如：分切設備上運用了先進的獨立擘技術，達到分切收卷微張力；涂布設備上做到了全工位自動收放卷，零張力收卷；實現了涂布機同側、雙面、同步涂覆。這樣極大提升了涂覆產品合格率，達到99%以上。