近日，盤(pán)古信息與冠捷科技（TPV）攜手打造的泰國(guó)工廠MES項(xiàng)目（THA MES項(xiàng)目）圓滿通過(guò)驗(yàn)收。這不僅標(biāo)志著TPV在全球數(shù)字化制造布局中取得重大突破，更成為盤(pán)古信息賦能其“兩國(guó)五城七期”數(shù)字化全球化布局的關(guān)鍵落子，為跨國(guó)智能制造協(xié)同樹(shù)立新標(biāo)桿！

全球拓局：數(shù)字化協(xié)同再譜新篇

在“兩國(guó)五城七期”戰(zhàn)略藍(lán)圖下，冠捷科技攜手盤(pán)古信息IMS，從“車間-工廠-集團(tuán)”三重維度規(guī)劃——以本土化數(shù)字化數(shù)字化車間為起點(diǎn)，打造可復(fù)制模式，逐步拓展至福清、廈門(mén)、武漢、泰國(guó)、北京等工廠，實(shí)現(xiàn)從單廠智能化到集團(tuán)式多工廠協(xié)同的跨越。此前，福清與廈門(mén)工廠SMT MES項(xiàng)目、福清工廠組測(cè)包項(xiàng)目已成功驗(yàn)收。此次THA MES項(xiàng)目的落地，構(gòu)建起貫通中泰、輻射全球的智能生產(chǎn)體系，成為盤(pán)古信息賦能本土企業(yè)跨國(guó)數(shù)字化制造的標(biāo)桿范例。

THA MES項(xiàng)目從首線試點(diǎn)到全線部署，高效刷新海外智能制造項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)桿——涵蓋12條SMT產(chǎn)線、3條AI線體及多品類周邊模塊的“零斷點(diǎn)”切換。截至驗(yàn)收，各項(xiàng)系統(tǒng)優(yōu)化目標(biāo)圓滿達(dá)成，新增需求響應(yīng)效率顯著提升，充分彰顯盤(pán)古信息在海外項(xiàng)目中“精準(zhǔn)規(guī)劃、快速交付、深度適配”的過(guò)硬實(shí)力與深厚經(jīng)驗(yàn)。

技術(shù)賦能：見(jiàn)證制造范式數(shù)字化變革

為滿足多產(chǎn)品、多客戶快速交付需求，冠捷科技搭建起配備大規(guī)模柔性化組裝生產(chǎn)線的工廠，在此基礎(chǔ)上，盤(pán)古信息IMS系統(tǒng)以“數(shù)字化、智能化、互聯(lián)化”為核心，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)在生產(chǎn)管理、品質(zhì)管控、設(shè)備運(yùn)維、跨國(guó)系統(tǒng)等方面實(shí)現(xiàn)全方位革新：

1. 生產(chǎn)管理：構(gòu)建數(shù)據(jù)閉環(huán)新生態(tài)

上線前：物料出入庫(kù)依賴人工點(diǎn)料、盤(pán)料，手寫(xiě)記錄后錄入系統(tǒng)，效率低，誤差率高，追溯困難。

上線后：無(wú)縫對(duì)接PLM、OA等系統(tǒng)，自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并生成實(shí)時(shí)看板，物料入庫(kù)至成品出貨全流程可追溯。通過(guò)與智能貨架深度互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)快速掃碼入庫(kù)、智能扣減出庫(kù)，庫(kù)存準(zhǔn)確率顯著提高，減少人力點(diǎn)檢依賴，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至SAP系統(tǒng)，徹底告別“賬實(shí)不符”。

2. 品質(zhì)管控：打造全流程防錯(cuò)體系

上線前：AOI檢驗(yàn)數(shù)據(jù)人工錄入生成報(bào)表，超界限異常響應(yīng)慢，且存在漏檢風(fēng)險(xiǎn)；ECN變更依賴人工比對(duì)，效率低下。

上線后：引入程序智能校驗(yàn)功能，實(shí)時(shí)抓取缺陷數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成管制圖并觸發(fā)停線預(yù)警，異常響應(yīng)速度提升；MES系統(tǒng)自動(dòng)拉取PLM的ECN信息，對(duì)受影響工單執(zhí)行“一鍵校驗(yàn)+自動(dòng)更新”，變更效率提升，構(gòu)建起全流程品質(zhì)監(jiān)控體系。

3. 設(shè)備運(yùn)維：邁向預(yù)測(cè)性維護(hù)新階段
上線前：設(shè)備故障依賴操作工人巡檢發(fā)現(xiàn)，平均故障處理時(shí)間長(zhǎng)，維修記錄以Excel臺(tái)賬保存，歷史數(shù)據(jù)追溯耗時(shí)長(zhǎng)。

上線后：安燈系統(tǒng)與IoT深度集成，故障自動(dòng)報(bào)警并推送維修工單，響應(yīng)效率躍升。設(shè)備拋料率、爐溫等參數(shù)實(shí)時(shí)看板可視化，工程師可基于趨勢(shì)分析提前更換易損件，關(guān)鍵設(shè)備故障率下降，運(yùn)維體系實(shí)現(xiàn)智能化升級(jí)。

4.跨國(guó)協(xié)同：構(gòu)建全球?qū)崟r(shí)聯(lián)動(dòng)網(wǎng)絡(luò)

上線前：國(guó)內(nèi)工廠與泰國(guó)工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)依賴郵件傳遞，訂單進(jìn)度查詢跨部門(mén)耗時(shí)，數(shù)據(jù)一致性難保障。

上線后：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)接口無(wú)縫對(duì)接PLM、SAP等系統(tǒng)，中泰兩地生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，訂單狀態(tài)、品質(zhì)數(shù)據(jù)、產(chǎn)能負(fù)荷等關(guān)鍵信息實(shí)現(xiàn)“一鍵穿透式查詢”，跨國(guó)決策效率與供應(yīng)鏈協(xié)同水平大幅提升，為冠捷全球運(yùn)營(yíng)打造高效“數(shù)字神經(jīng)中樞”。

戰(zhàn)略意義：共繪全球化發(fā)展新藍(lán)圖

驗(yàn)收總結(jié)大會(huì)上，雙方團(tuán)隊(duì)回顧了從藍(lán)圖規(guī)劃到成功落地的歷程與成就，并就項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)行了深度總結(jié)。會(huì)上，雙方團(tuán)隊(duì)對(duì)在項(xiàng)目攻堅(jiān)中表現(xiàn)卓越、為推動(dòng)藍(lán)圖落地做出貢獻(xiàn)的個(gè)人及團(tuán)隊(duì)予以表彰。

冠捷泰國(guó)工廠制造總監(jiān)Ken先生首先致謝盤(pán)古信息與本地團(tuán)隊(duì)，肯定協(xié)同攻堅(jiān)成果，強(qiáng)調(diào)當(dāng)前核心任務(wù)是在保障系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，推動(dòng)從“能用”到“好用”的質(zhì)效躍升：聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的價(jià)值挖掘體系，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的持續(xù)迭代升級(jí)。

盤(pán)古信息COO張總表示，該項(xiàng)目作為盤(pán)古信息賦能TPV全球智能制造布局的首個(gè)海外戰(zhàn)略級(jí)試點(diǎn)，承載著技術(shù)輸出與跨國(guó)協(xié)同的開(kāi)創(chuàng)性挑戰(zhàn)。他感謝TPV團(tuán)隊(duì)的高效協(xié)作，并表示：“技術(shù)的進(jìn)步永無(wú)止境，文化合作的價(jià)值是生生不息的。盤(pán)古信息將繼續(xù)秉持服務(wù)理念，深化經(jīng)驗(yàn)交流，提供專業(yè)售后服務(wù)，共同探索MES系統(tǒng)在海外產(chǎn)線的迭代路徑，助力TPV全球智造體系向智能化、柔性化升級(jí)?！?/p>

冠捷泰國(guó)工廠作為其東南亞產(chǎn)能樞紐，此次MES項(xiàng)目的成功驗(yàn)收不僅提升了單廠生產(chǎn)效率與運(yùn)營(yíng)水平，更成為驅(qū)動(dòng)冠捷全球供應(yīng)鏈數(shù)字化進(jìn)程的關(guān)鍵里程碑。盤(pán)古信息通過(guò)“本地化實(shí)施+全球化技術(shù)架構(gòu)”模式，攻克了海外工廠多語(yǔ)言適配、跨國(guó)數(shù)據(jù)協(xié)同、合規(guī)性管控等復(fù)雜挑戰(zhàn)，為中國(guó)數(shù)字化制造技術(shù)出海提供了可復(fù)制的成功經(jīng)驗(yàn)。

隨著項(xiàng)目落地，盤(pán)古信息與冠捷科技將圍繞智能制造前沿技術(shù)持續(xù)深化探索，推動(dòng)泰國(guó)工廠向“熄燈工廠”目標(biāo)邁進(jìn)。這也標(biāo)志著盤(pán)古信息開(kāi)拓全球市場(chǎng)的新起點(diǎn)——從服務(wù)本土到賦能海外，從單點(diǎn)突破到網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，盤(pán)古信息正為更多海外制造企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“中國(guó)方案”。

審核編輯 黃宇