現(xiàn)如今，食品和飲品的生產(chǎn)都已實現(xiàn)自動化，標(biāo)簽的打印和檢測通常是包裝生產(chǎn)的最后一步。然而，如果企業(yè)還想要對產(chǎn)品標(biāo)簽以外的部分做出廠前檢測呢？比如企業(yè)想通過一套自動化系統(tǒng)對產(chǎn)品的最終狀態(tài)進(jìn)行檢測而不僅僅只是檢測標(biāo)簽是否正確，如瓶裝飲料的液位檢測或瓶蓋是否擰緊。這能確保為客戶帶來更好的裝瓶質(zhì)量，在出廠之前剔除有缺陷的瓶裝飲料。

要實現(xiàn)這樣一套系統(tǒng)，檢測點需要一臺能連接多個相機(jī)的控制器從瓶子的多個角度拍照采樣，從而對瓶裝飲料是否存在缺陷進(jìn)行判定；同時這個控制器需要能夠在輕微但持續(xù)振動且高溫的產(chǎn)線環(huán)境中穩(wěn)定運行。一旦檢測到有缺陷的瓶裝飲料，系統(tǒng)需要能夠進(jìn)行識別和登記缺陷瓶子的信息，以便在長長的產(chǎn)線中定位缺陷瓶子，通過無線傳輸?shù)姆绞綄?shù)據(jù)傳送給產(chǎn)線下游的專門站點，從而在最終打包環(huán)節(jié)前將有缺陷的瓶裝飲料剔除出去。

自動化瓶裝飲料液位和瓶蓋缺陷檢測系統(tǒng)加上宸曜的控制器POC系列可以實現(xiàn)每分鐘400個瓶子的檢測效率。檢測的缺陷包括：液位過高或過低，瓶蓋未正確擰緊，標(biāo)簽打印錯誤和瓶中液體有雜質(zhì)/沉淀物等。通過數(shù)據(jù)的無線傳輸，這些有缺陷的瓶裝飲料將會在最終打包運輸前被剔除。

機(jī)身體積非常小巧緊湊的POC系列作為其自動化瓶裝飲料液位和瓶蓋缺陷檢測系統(tǒng)的控制器，在合適的光源條件下，連接了多個相機(jī)的POC系列能夠成功檢測到隨機(jī)故意放置在產(chǎn)線上的有缺陷的瓶裝飲料（這些缺陷包括：液位過高或過低，瓶蓋未正確擰緊，標(biāo)簽打印錯誤和瓶中液體有雜質(zhì)/沉淀物）。數(shù)據(jù)通過無線傳輸給質(zhì)檢站，這些有缺陷的瓶裝飲料將會在最終打包運輸前被剔除。

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