在城市基礎設施建設的版圖中，燃氣系統(tǒng)如同城市的 “血脈”，維系著千家萬戶的生活運轉(zhuǎn)與工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)動力。隨著城鎮(zhèn)化進程加速與能源結構轉(zhuǎn)型深化，城市燃氣行業(yè)設備資產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，管網(wǎng)長度、場站設施、輸配設備等管理對象日益復雜，傳統(tǒng)管理模式已難以滿足現(xiàn)代化燃氣供應的安全與效率需求。本文將深入剖析城市燃氣設備資產(chǎn)管理的痛點難點，結合數(shù)智化技術應用實踐，探索構建全生命周期管理體系的創(chuàng)新路徑，為燃氣企業(yè)提質(zhì)增效、筑牢安全防線提供參考。

一、城市燃氣設備資產(chǎn)管理的行業(yè)特性與現(xiàn)實挑戰(zhàn)

（一）資產(chǎn)體系的特殊性與管理復雜度

城市燃氣系統(tǒng)涵蓋門站、儲配站、調(diào)壓站等場站設施，中低壓管網(wǎng)、閥門井等輸配設備，以及 SCADA 系統(tǒng)、壓力監(jiān)測儀表等智能裝置，形成 “點多、線長、面廣” 的資產(chǎn)網(wǎng)絡。某省會城市燃氣企業(yè)管理的地下管網(wǎng)長度超 1.2 萬公里，各類場站設備超 5000 臺套，且每年以 8%-10% 的速度遞增。其中，壓力容器、壓力管道等特種設備占比達 35%，部分老舊管網(wǎng)服役超 20 年，面臨腐蝕老化、介質(zhì)泄漏等安全風險，對管理的精細化程度要求極高。

（二）安全管控的剛性約束與多維壓力

燃氣行業(yè)屬于高危領域，設備故障可能引發(fā)爆炸、中毒等重大事故，直接威脅公共安全?！冻擎?zhèn)燃氣管理條例》《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》等法規(guī)對設備巡檢周期、維護標準、報廢流程作出嚴格規(guī)定，而第三方施工破壞、地質(zhì)沉降等外部因素更增加了管理難度。某直轄市燃氣企業(yè)每年因第三方施工導致的管網(wǎng)損壞事件超 200 起，設備缺陷引發(fā)的停氣事故占比達 42%，傳統(tǒng)人工巡檢模式難以實現(xiàn)全時段、全區(qū)域的風險防控。

（三）運維管理的效率瓶頸與成本壓力

傳統(tǒng)管理模式下，設備臺賬多以紙質(zhì)或 Excel 記錄，存在信息滯后、更新不及時等問題；巡檢依賴人工紙質(zhì)記錄，數(shù)據(jù)真實性與完整性難以保證；維修計劃制定缺乏數(shù)據(jù)支撐，往往陷入 “事后維修” 的被動局面。某中型燃氣企業(yè)調(diào)研顯示，其設備運維成本占年度運營成本的 38%，備件庫存周轉(zhuǎn)率僅為 2.1 次 / 年，設備平均故障停機時間達 45 分鐘 / 次，管理效率與成本控制之間的矛盾日益突出。

（四）數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切需求與現(xiàn)實障礙

隨著 “智慧燃氣” 建設推進，燃氣企業(yè)紛紛部署 SCADA、GIS 等系統(tǒng)，但數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴重。SCADA 系統(tǒng)實時采集設備運行數(shù)據(jù)，卻難以與資產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)動；GIS 系統(tǒng)掌握管網(wǎng)空間分布，卻缺乏設備全生命周期信息支撐。某省燃氣集團旗下 12 家地市公司使用 8 套不同的設備管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)互通率不足 30%，導致管理層難以獲取全局資產(chǎn)視圖，決策缺乏數(shù)據(jù)支撐。

二、數(shù)智化解決方案的核心架構與技術應用

（一）全生命周期管理體系的構建

基于城市燃氣設備資產(chǎn)特性，構建 “規(guī)劃 - 采購 - 安裝 - 運行 - 維護 - 報廢” 全生命周期管理框架。規(guī)劃階段引入設備綜合效率（OEE）、總擁有成本（TCO）等分析模型，為設備選型提供數(shù)據(jù)支撐；采購環(huán)節(jié)建立供應商績效評價體系，將設備可靠性、維護便利性等指標納入評標標準；安裝階段同步完成設備編碼、技術參數(shù)等基礎數(shù)據(jù)錄入，形成唯一 “電子身份證”。某燃氣企業(yè)通過該體系應用，設備采購成本降低 15%，選型適配率提升至 92%。

（二）物聯(lián)網(wǎng)技術的深度融合

采用 NB-IoT、LoRa 等低功耗通信技術，對調(diào)壓箱、閥門井等關鍵設備加裝智能傳感器，實時采集壓力、溫度、流量等運行數(shù)據(jù)。在高壓管網(wǎng)區(qū)域部署光纖振動監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)第三方施工破壞的實時預警。某沿海城市燃氣公司在 300 公里高壓管線上應用光纖監(jiān)測技術，將第三方破壞預警時間從平均 30 分鐘縮短至 5 分鐘以內(nèi)，預警準確率達 98%。同時，通過 RFID 技術對場站設備進行標識管理，實現(xiàn) “掃碼即知” 的便捷管理。

（三）大數(shù)據(jù)分析與 AI 預測性維護

建立設備健康管理平臺，對采集的實時數(shù)據(jù)、歷史維修記錄、巡檢報告等多源數(shù)據(jù)進行融合分析，構建設備故障預測模型。通過深度學習算法識別設備運行參數(shù)的異常波動，提前 72 小時發(fā)出維護預警。某省會燃氣企業(yè)將 AI 算法應用于壓縮機故障預測，成功將非計劃停機減少 65%，單次故障維修成本降低 4000 元。同時，基于大數(shù)據(jù)分析生成設備健康度評分，為大修、報廢決策提供量化依據(jù)，縮短設備更新決策周期。

（四）移動化與協(xié)同化管理平臺

開發(fā)移動端應用，將巡檢、報修、審批等業(yè)務流程數(shù)字化。巡檢人員按系統(tǒng)預設路線和標準執(zhí)行任務，通過拍照、定位等方式上傳巡檢數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動校驗數(shù)據(jù)完整性；維修人員接收工單后，可查看設備歷史維修記錄、備件庫存等信息，實現(xiàn) “一鍵報修、一鍵派工”。某地級市燃氣公司上線移動巡檢系統(tǒng)后，巡檢到位率從 75% 提升至 100%，故障處理響應時間大幅縮短。同時，平臺支持多部門協(xié)同，實現(xiàn)業(yè)務流程的閉環(huán)管理。

三、行業(yè)應用實踐與價值成效

（一）Z 市燃氣集團：老舊管網(wǎng)智慧化改造

Z 市燃氣集團管理著 1500 公里服役超 15 年的鑄鐵管網(wǎng)，每年因腐蝕泄漏導致高額維修費用。通過部署設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)，對老舊管網(wǎng)加裝智能壓力傳感器和腐蝕監(jiān)測裝置，實時采集管網(wǎng)運行數(shù)據(jù)并分析腐蝕趨勢。系統(tǒng)結合 GIS，自動標注腐蝕高發(fā)區(qū)域，生成管網(wǎng)改造優(yōu)先級清單。項目實施兩年后，該集團老舊管網(wǎng)泄漏事故下降 72%，年度維修成本節(jié)約 1400 萬元，改造資金投入產(chǎn)出比達 1:3.5，管理效率顯著提升。

（二）H 省天然氣公司：場站設備精益化管理

H 省天然氣公司下轄 28 座輸氣場站，傳統(tǒng)管理模式下設備巡檢耗時長且存在漏檢隱患。引入智能巡檢系統(tǒng)后，采用機器人巡檢與人工巡檢相結合的方式，實現(xiàn)場站設備全覆蓋監(jiān)測。巡檢機器人搭載多種檢測設備，按預設路線自動采集設備參數(shù)，數(shù)據(jù)實時上傳至管理平臺；人工巡檢聚焦機器人難以到達的部位，通過移動端掃碼記錄檢查結果。該模式將單場站巡檢時間大幅縮短，缺陷發(fā)現(xiàn)率提升 40%，成功避免了多次重大停機事故。

（三）S 市燃氣：全鏈條數(shù)據(jù)貫通實踐

S 市燃氣此前存在 SCADA、ERP、GIS 等系統(tǒng)數(shù)據(jù)割裂問題。通過實施設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)，構建企業(yè)級數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)生產(chǎn)運行、物資管理、財務核算等數(shù)據(jù)的互通共享。系統(tǒng)形成設備 “數(shù)字孿生” 模型，當設備出現(xiàn)異常時，自動關聯(lián)相關信息，生成綜合處置建議，將故障處理時間從平均 120 分鐘縮短至 60 分鐘，為行業(yè)數(shù)據(jù)融合提供了可復制的經(jīng)驗。

四、未來發(fā)展趨勢與建議

（一）技術融合深化與應用拓展

隨著 5G、邊緣計算等技術成熟，城市燃氣設備管理將向 “云 - 邊 - 端” 協(xié)同架構演進。邊緣計算節(jié)點可在管網(wǎng)現(xiàn)場完成數(shù)據(jù)預處理，5G 網(wǎng)絡支持高清視頻監(jiān)控、機器人遠程操控等應用。建議企業(yè)關注數(shù)字孿生技術發(fā)展，構建燃氣系統(tǒng)全要素數(shù)字鏡像，優(yōu)化設備維護策略，降低設備維護成本。

（二）安全管理智能化升級

面對嚴峻的安全形勢，設備管理系統(tǒng)將與 AI 視覺識別、大數(shù)據(jù)風險評估深度結合。在場站部署 AI 攝像頭，自動識別人員違規(guī)操作、設備異常狀態(tài)；利用知識圖譜技術構建燃氣設備故障知識庫。建議企業(yè)建立設備安全預警中心，整合多源風險因子，形成可視化的安全態(tài)勢感知平臺，提升風險預判能力。

（三）全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同管理

城市燃氣設備管理將向供應鏈協(xié)同方向發(fā)展。通過建立供應商管理平臺，實現(xiàn)設備全生命周期信息共享；與施工單位對接項目管理系統(tǒng)，確保資產(chǎn)移交的完整性。某燃氣設備制造商的一體化解決方案已取得良好成效，這種模式有望成為未來行業(yè)服務的新趨勢。

（四）人才培養(yǎng)與組織適配

數(shù)智化管理系統(tǒng)的落地離不開專業(yè)人才支撐，燃氣企業(yè)需構建 “技術 + 業(yè)務” 復合型人才隊伍。一方面引進數(shù)據(jù)分析、物聯(lián)網(wǎng)等領域?qū)I(yè)人才，另一方面加強現(xiàn)有運維人員的數(shù)字化技能培訓。同時，建議企業(yè)優(yōu)化組織架構，打破部門壁壘，建立跨部門的設備管理虛擬團隊，提升設備管理效率。

在城市燃氣行業(yè)向 “安全、高效、綠色” 轉(zhuǎn)型的進程中，設備資產(chǎn)管理已從傳統(tǒng)的后勤保障職能，升級為企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。通過數(shù)智化技術應用，構建全生命周期、全要素協(xié)同的管理體系，不僅能有效降低安全風險、提升運營效率，更能為企業(yè)創(chuàng)造數(shù)據(jù)資產(chǎn)價值，賦能業(yè)務創(chuàng)新。面對能源革命與數(shù)字革命的雙重機遇，燃氣企業(yè)應加快設備管理模式創(chuàng)新，以 “智慧管理” 筑牢城市燃氣生命線，為新型城鎮(zhèn)化建設提供堅實的能源保障。