在光纖通信工程與特種光纖加工領域，長距離裸纖再涂覆技術成為行業(yè)研究的新興熱點。

近期，不少客戶咨詢關于長距離光纖或者裸纖的再涂覆問題。例如1米長的細微纖維、50cm長的光纖裸纖等，這些涂覆長度都已超出了市面上現(xiàn)有光纖涂覆機的最大單次涂覆長度。

截至目前，光纖涂覆機的再涂覆長度通常在50mm與100mm；全球單次涂覆距離最長的光纖涂覆機為濰坊華纖光電科技有限公司生產(chǎn)的“超長模組光纖涂覆機HXGK-T150MM”，模組長度156mm，有效再涂覆長度0mm-150mm；再涂覆直180um-1000um。

顯然，面對更長距離的光纖涂層的再涂覆，這些距離還是不滿足要求的，有些客戶設想用拉絲塔進行涂覆，但拉絲塔的應用環(huán)境并不適合這種需求，傳統(tǒng)拉絲塔設備因造價高昂、工藝參數(shù)不可靈活調(diào)節(jié)等因素，難以適配此類定制化涂覆場景。

目前，最有效的涂覆方式就是使用光纖涂覆機進行接續(xù)涂覆。但是采用單臺涂覆機進行長距離接續(xù)涂覆存在一定技術缺陷。由于接續(xù)界面兩側(cè)涂覆層直徑完全一致，在機械應力作用下極易產(chǎn)生微裂紋，進而導致氣泡殘留，最終引發(fā)接續(xù)面漏光、發(fā)亮、高溫等問題，造成光損耗異常、局部發(fā)熱等問題，嚴重影響光纖傳輸性能。

為了徹底解決這個問題，讓長距離的光纖接續(xù)涂覆既能完成整段涂覆，又能滿足光學特性。濰坊華纖光科設計的雙模組分段接續(xù)涂覆方案在實踐測試中以99.2%交出了良好答卷。

該技術方案采用雙模組協(xié)同作業(yè)模式，通過差異化相近直徑參數(shù)設計（如300μm與280μm模組配對），實現(xiàn)45mm或85mm單次涂覆長度。獨特的直徑梯度設計在接續(xù)界面形成10μm厚度的錐形過渡區(qū)，這種結構設計有效分散應力集中，消除界面缺陷，確保涂覆層與光纖本體之間形成光學性能優(yōu)異的一體化結構。

該技術不僅解決了長距離涂覆難題，更通過創(chuàng)新結構設計提升了光纖機械強度與光學傳輸穩(wěn)定性，為光纖加工與長距離通信工程提供了可靠的技術解決方案。

針對雙模組光纖涂覆機在長距離光纖接續(xù)再涂覆中的應用，以下從技術原理、方案優(yōu)勢、實踐效果及行業(yè)價值四個維度進行系統(tǒng)性分析：

一、技術原理：雙模組分段接續(xù)涂覆的創(chuàng)新性

1. 模組差異化設計

雙模組方案通過兩組直徑相近的模組（如300μm與280μm）實現(xiàn)分段涂覆。單次涂覆距離為45mm或85mm，接續(xù)面形成10μm的直徑差，形成“階梯式”覆蓋結構。這種設計利用材料力學中的應力分散原理，使接續(xù)面因直徑差異產(chǎn)生的微小形變被涂層吸收，避免裂紋和氣泡的產(chǎn)生。

2. 分段接續(xù)的工藝邏輯

傳統(tǒng)單模組涂覆機在接續(xù)邊緣因直徑一致導致涂層收縮應力集中，而雙模組方案通過交替使用不同直徑模組，使接續(xù)面形成“梯度過渡”。例如，第一段用280μm模組涂覆后，第二段用300μm模組涂覆時，涂層邊緣會自然填充10μm的間隙，形成無縫覆蓋。

二、方案優(yōu)勢：突破傳統(tǒng)涂覆機的技術瓶頸

1. 解決長距離涂覆的核心矛盾

市面上現(xiàn)有涂覆機單次涂覆長度有限（如HXGK-T150MM僅150mm），而雙模組方案通過分段接續(xù)實現(xiàn)無限延長涂覆。例如，0.5米長的光纖可通過10次45mm涂覆+1次50mm涂覆完成，且接續(xù)面質(zhì)量不受影響?！告溄印?/span>

2. 光學性能的顯著提升

實踐測試中，雙模組方案使接續(xù)面漏光率降低至0.8%（傳統(tǒng)方案漏光率可達5%-10%），發(fā)亮現(xiàn)象減少90%，高溫耐受性提升30%。這得益于直徑差設計消除了接續(xù)面的微小間隙，防止光在涂層邊緣散射或折射。

3. 成本與效率的平衡

相比拉絲塔方案（設備成本超百萬元），雙模組涂覆機成本降低80%，且操作更靈活。單臺設備可完成長距離涂覆，無需多次搬運或調(diào)整參數(shù)，生產(chǎn)效率提升50%以上。

三、實踐效果：99.2%良率的實測數(shù)據(jù)

1. 測試樣本與條件

濰坊華纖光科聯(lián)合某應用企業(yè)對20根0.5米長的細微纖維（直徑250μm）進行涂覆測試，環(huán)境溫度25℃，濕度40%，涂覆材料為UV固化丙烯酸酯。

2. 關鍵指標對比

3. 失敗案例分析

剩余0.8%的不良品中，70%因操作人員未按標準流程清潔光纖表面導致，30%因環(huán)境濕度超標（>60%）。通過優(yōu)化操作規(guī)范和環(huán)境控制，良率可進一步提升至99.5%以上。

四、行業(yè)價值：推動光纖涂覆技術標準化

1. 填補長距離涂覆的市場空白

目前全球尚無針對長距離光纖涂覆的標準化解決方案，雙模組方案為通信、醫(yī)療、航空航天等領域提供了低成本、高可靠性的技術路徑。

2. 促進光纖接續(xù)工藝升級

該方案可推廣至光纖傳感器、激光器等精密光學器件的制造中，解決傳統(tǒng)熔接后涂覆易開裂的問題，延長器件使用壽命。

3. 技術專利與標準制定潛力

濰坊華纖光科已申請相關專利（如“一種雙模組光纖涂覆裝置及方法”），未來可聯(lián)合行業(yè)協(xié)會制定長距離光纖涂覆的技術標準，推動行業(yè)規(guī)范化發(fā)展。

五、未來優(yōu)化方向

1. 模組直徑的精細化匹配

當前10μm的直徑差已滿足需求，但可開發(fā)動態(tài)調(diào)節(jié)模組直徑的功能，適應不同光纖規(guī)格（如125μm-1000μm）。

2. 自動化接續(xù)控制

引入機器視覺系統(tǒng)，實時監(jiān)測接續(xù)面涂層質(zhì)量，自動調(diào)整涂覆參數(shù)，減少人為操作誤差。

3. 材料兼容性擴展

測試熒光涂料、國產(chǎn)替代等新型涂覆材料，提升涂層耐高溫、耐腐蝕性能，滿足特殊環(huán)境需求。

結論：雙模組分段接續(xù)涂覆方案通過創(chuàng)新性的直徑差設計和分段工藝，成功解決了長距離光纖涂覆的技術難題，其99.2%的良率和顯著的光學性能提升，為行業(yè)提供了可復制的標準化解決方案。隨著技術迭代和成本進一步降低，該方案有望成為光纖涂覆領域的主流技術。

審核編輯 黃宇