（文章來自CRDE PDM研究中心）

摘要

PDM是制造企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的核心工具，并逐漸發(fā)展出了PLM、云PLM等新形態(tài)，在功能增加的同時成本也有大幅降低，已經(jīng)成為企業(yè)研發(fā)管理的最優(yōu)選擇，并逐漸被有產(chǎn)品創(chuàng)新需求的中小企業(yè)所接納。

本文會從PDM的概念和功能（What）、PDM的發(fā)展（Which）、PDM的使用場景和價值（Why）、哪些企業(yè)適合先部署PDM/PLM（When、Who）、怎么選擇合適PDM/PLM（How）五個方面，用最簡練的語言幫助讀者理解PDM。

文末附有10款主流PDM產(chǎn)品、3個PDM部署案例。

一、PDM的概念和功能（What）

（一）什么是PDM系統(tǒng)？

PDM指“產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理”，PDM系統(tǒng)就是企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)中心，使得團隊成員可以方便地訪問和共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)，促進協(xié)同工作和溝通。

（二）PDM系統(tǒng)的主要功能

PDM系統(tǒng)最基礎也最核心的功能是圖文檔管理，PDM系統(tǒng)集中存儲各類文檔（設計圖紙、技術規(guī)范、工藝文件等），通過分層結構和分類管理實現(xiàn)高效檢索與維護。

除此以外，PDM的主要功能還有：版本控制（如版本回溯）、變更管理（如變更分析）、BOM管理（如BOM比對）、流程管理（如自動化審批）、權限管理。

二、PDM的發(fā)展：PLM、云PLM、云原生PLM（Which）

作為上世紀就在使用的“傳家寶”，PDM逐漸發(fā)展出了多個新形態(tài)。

（一）PLM：更全面的研發(fā)平臺

“產(chǎn)品生命周期管理”，本質是PDM的基礎上，把產(chǎn)品研發(fā)需要使用的各個功能集成到一起，從而讓研發(fā)更高效。除PDM的功能外，PLM往往具有以下功能：CAX集成、項目管理、供應鏈管理、工藝管理等。

（二）云PLM：更高效、更高性價比

在線使用的PLM，分為傳統(tǒng)云PLM和云原生PLM，其主要優(yōu)勢包括：不需要本地硬件，便于中小企業(yè)使用；數(shù)據(jù)在云端存儲，一致性更高；可以便捷地進行異地協(xié)同研發(fā)設計。

國內(nèi)大部分“云PLM”都是把傳統(tǒng)PLM的服務和數(shù)據(jù)搬到云服務器上，從而提升了數(shù)據(jù)的一致性，也降低了部分成本。

云原生PLM完全基于云架構，重新開發(fā)系統(tǒng)，國內(nèi)代表是智橙云PLM。這種方式雖然開發(fā)困難，但是使用成本降了一個數(shù)量級，功能也更強大，企業(yè)選購也更靈活。

（三）對比：PDM_PLM_云PLM_云原生PLM

PDM、PLM、云PLM、云原生PLM到底有什么區(qū)別？可以看這個簡單的例子：

PDM是上世紀的傳統(tǒng)轎車。

PLM是新世紀的油車，賣著貴，養(yǎng)著更貴。

傳統(tǒng)PLM上云，像是油車改燒氣，雖然降低了成本，但體驗不完美。

云原生PLM則像新能源車，便宜實用，是中小制造企業(yè)走出國門的最佳座駕，但是技術難度大，因此出現(xiàn)較晚。

三、PDM有什么用？PDM的使用場景和價值（Why）

（一） 圖紙存儲亂，PDM提效又降損

日積月累下，企業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)難免堆積如山，如果分散存儲在不同電腦，就很難查找、復用過去的圖紙，并且容易產(chǎn)生用錯圖紙版本等事故。

無論是傳統(tǒng)的PDM還是最新的云原生PLM，都能高效地保證數(shù)據(jù)同步更新，從而避免錯漏。

對于BOM、圖紙，工程師能高效查找，并對版本和變更進行分析和回溯，提升研發(fā)效率和準確率。

（二） 項目交付慢，用云PLM來縮短交付周期

項目交付慢，意味著客戶持續(xù)流失、資金周轉壓力大、生產(chǎn)成本增加等弊病。

PLM系統(tǒng)打通了研發(fā)-生產(chǎn)的全鏈路，工程師可以高效云端協(xié)作，管理者對項目、流程一目了然，交付周期能大幅縮短。

（三） 研發(fā)資料易泄密，用PDM來保護數(shù)據(jù)

PDM可用于對資料進行權限管控，從而避免關鍵研究數(shù)據(jù)的泄露。即使有員工通過外部手段繞開了系統(tǒng)（比如登錄其他人的設備等），也能通過追溯日志和導出責任鏈，來改進企業(yè)的安全策略。

四、不同企業(yè)的數(shù)字化順序，哪些企業(yè)適合先部署PDM/PLM？（When、Who）

（一）智能制造的關鍵系統(tǒng)：PLM_ERP_MES

在企業(yè)數(shù)字化轉型的過程中，PDM、ERP、MES扮演著至關重要的角色。

PDM/PLM主管研發(fā)，對于設計需求、變更需求較多的企業(yè)來說，PLM能夠顯著數(shù)據(jù)的準確性和一致性，減少重復工作，提高設計效率。

ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）關注訂單管理、庫存控制、供應管理、財務管理等，它能夠幫助企業(yè)提高運營效率，對于訂單和供應復雜的企業(yè)來說尤為重要。

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）主管生產(chǎn)執(zhí)行，包括生產(chǎn)調度、質量控制和設備管理等，對于流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)尤為重要。

企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)往往會在這三個系統(tǒng)間來回流通。比如，制造中的關鍵數(shù)據(jù)BOM物料清單（BOM表、BOM物料表），雖然可以細分為DBOM、EBOM、PBOM、MBOM、SBOM等很多種，但BOM的各級管理流程中有三個關鍵節(jié)點：在PLM中生成EBOM，在ERP中補充為PBOM（含工藝），在MES中補充為MBOM（指導生產(chǎn)）。

（二）部署數(shù)字化系統(tǒng)的不同策略

數(shù)字化是一個復雜的過程，企業(yè)需以業(yè)務需求為導向，明確優(yōu)先部署的系統(tǒng)。

策略1：優(yōu)先選擇“主系統(tǒng)”

根據(jù)業(yè)務需要，先部署最關鍵的系統(tǒng)，再部署其他系統(tǒng)。

產(chǎn)品驅動型行業(yè)（如汽車、電子、非標設備行業(yè)）的產(chǎn)品往往具有一定程度的定制化特征，需要研發(fā)工程師頻繁調整方案，應當以PDM/PLLM系統(tǒng)為核心，確保設計數(shù)據(jù)清晰、準確，再同步傳輸給ERP、MES。

而對于流程驅動型企業(yè)（如快消、藥品行業(yè)），應當以ERP為數(shù)字化起點，聚焦供應和庫存。

策略2：優(yōu)先選擇數(shù)據(jù)“起點”

數(shù)據(jù)化是數(shù)字化的核心，從數(shù)據(jù)的產(chǎn)生部門加以規(guī)范，更容易實現(xiàn)全鏈條的自動同步。

對于訂單生產(chǎn)為主，研發(fā)占比很小的企業(yè)，需要根據(jù)訂單逆推生產(chǎn)計劃、采購計劃和BOM，可以優(yōu)先考慮部署CRM（客戶管理）系統(tǒng)。

對于有一定研發(fā)能力的制造企業(yè)來說，研發(fā)部門（不論做新品研發(fā)，還是按需選配）是數(shù)據(jù)的起點，可以優(yōu)先部署PDM/PLM。

很多企業(yè)都卡在部署ERP的過程上，其實對于數(shù)字化程度較低的企業(yè)來說，先PDM/PLM后ERP更符合邏輯——把設計部門的研發(fā)數(shù)據(jù)、BOM管理都規(guī)范了，ERP的部署和實施就很絲滑了。

企業(yè)需跳出“功能本位”思維，回歸業(yè)務本質，選擇與核心價值鏈匹配的數(shù)字化方案，通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)數(shù)據(jù)一致性，最終支撐跨部門的高效協(xié)同。

五、PDM/PLM怎么選（How）

（一）明確服務商來歷、成本

目前而言，即使最古板的PDM廠商，也推出了自己的PLM方案，哪怕它的PLM只是在PDM基礎上加了有限的幾個功能。

因此，企業(yè)在選擇PDM/PLM軟件時，第一件事就是明確服務商的來歷、主要客戶類型，并和自己的預算做權衡。以下是部署PDM/PLM的成本。

傳統(tǒng)PDM：購買和實施成本約數(shù)十萬元，根據(jù)場景復雜性而定。

傳統(tǒng)PLM：因功能復雜通常需百萬元以上。

云PLM：云原生PLM往往是1-5萬/年，傳統(tǒng)云PLM的年費往往也在20萬以內(nèi)。

比如，一家中小科技企業(yè)，如果選擇云原生PLM，10萬預算可能就夠部署+購買2-3年服務了，完全可以服務到期后再根據(jù)情況決定是否續(xù)約，在服務過程中也可以隨時添購功能。

如果選擇專為央國企提供服務的傳統(tǒng)PDM/PLM廠商，可能需要上百萬的預算來完成買斷，買斷后功能也很難更改，不追加經(jīng)費的話，后續(xù)服務也會很有限。

（二）考慮企業(yè)規(guī)模、行業(yè)、業(yè)務復雜性、技術實力

中小型企業(yè)：優(yōu)先考慮部署云PLM，因其成本低、實施周期短、功能可選。

大型企業(yè)：優(yōu)先考慮企業(yè)的具體需求、廠商的定制化部署能力的平衡，部分大型企業(yè)還要評估能否將服務整合進自身的平臺中。

行業(yè)評估：流程型制造業(yè)和離散型制造業(yè)需要選取不同的PDM/PLM系統(tǒng)。已部署ERP/MES系統(tǒng)：優(yōu)先部署云PLM，云PLM的開放接口和集成能力，可以避免數(shù)據(jù)孤島。

技術實力：有專人管理工業(yè)平臺的企業(yè)，可以考慮部署PDM；如果是技術主管兼管平臺，優(yōu)先考慮云PLM，云PLM的圖形化操作邏輯更易上手。

（三）評估平臺服務能力

傳統(tǒng)PDM：后續(xù)服務較少，企業(yè)需要重點評估服務商的一次性交付能力、培訓質量，并培養(yǎng)熟練員工，后續(xù)通過老帶新的方式傳承經(jīng)驗。

云PLM：重點評估易用性和靈活性，以及功能更新是否頻繁。

六、10款PDM/PLM系統(tǒng)推薦

智橙PLM/PDM

全國第一家互聯(lián)網(wǎng)設計公司，“按需選配、開箱即用”的云原生PLM代表，成本僅為傳統(tǒng)PDM的1/10到1/7。智橙的PDM功能較多，優(yōu)勢包括統(tǒng)一數(shù)據(jù)源、車間實時同步、3D輕量化預覽、圖紙全鏈路追溯等。

西門子Teamcenter

制造業(yè)巨頭西門子集團的產(chǎn)品，能夠連接不同領域和部門的人員和流程，覆蓋整個供應鏈。軟件功能繁多，資金投入和時間投入較高，很多年產(chǎn)值百億以上的企業(yè)都在用該產(chǎn)品。

OPEN BOM

國外云PLM廠商，有一定的技術前瞻性，創(chuàng)始人OLEG在行業(yè)內(nèi)人望較高。主打PLM和多BOM視圖、供應鏈管理的結合。

達索ENOVIA

達索的王牌產(chǎn)品是CATIA，是航空航天、汽車、造船行業(yè)的主流研發(fā)設計軟件之一。Enovia則是和CATIA捆綁的PDM軟件，對CATIA有固定需求的航天企業(yè)、設計院，都會考慮配置“達索全家桶”（CATIA+SIMULIA+ENOVIA+DELMIA）。

賽趨科

適合零售行業(yè)的PDM，功能設計上主要考慮有成百上千的供應商、廠商、零售商和產(chǎn)品的大公司，中小公司的部署可能有些困難。

SAP

SAP是以ERP出名的國際服務商，SAP PDM的優(yōu)勢在于與SAP ERP集成，使得企業(yè)能夠在一個平臺上管理所有與產(chǎn)品相關的業(yè)務流程，從而提高整體運營效率。

PTC Arena

國外起步較早的云PLM，后被工業(yè)軟件巨頭PTC收購。功能較為全面，缺點是價格偏高、且在國內(nèi)缺少售后服務。

用友云

用友做ERP起家，目前其SaaS服務已經(jīng)覆蓋全行業(yè)全場景，其產(chǎn)品用友云提供企業(yè)所需的全流程服務的部署，也包括PLM、PDM功能，優(yōu)點是和ERP的集成。

DevEX

側重于對醫(yī)藥、食品等配方研發(fā)的管理，根據(jù)已披露數(shù)據(jù)，購買、使用該軟件的企業(yè)，很多都是有外資背景的醫(yī)藥公司。

Propel

業(yè)務導向的國外平臺，最適合在Salesforce生態(tài)系統(tǒng)中的用戶，提供移動訪問、工作流定制等功能。

附：PDM/PLM部署典型案例

案例1 蘇州優(yōu)簡供電子有限公司

產(chǎn)品：醫(yī)療電子產(chǎn)品

研發(fā)系統(tǒng)：智橙PLM、Arena

醫(yī)療電子產(chǎn)品很看重產(chǎn)品上市和迭代的速度。優(yōu)簡供的管理層是PTC Arena的資深用戶，在成立優(yōu)簡供后第一時間引入Arena，產(chǎn)品研發(fā)效率顯著提升。在Arena進入中國的發(fā)布會上，優(yōu)簡供的管理層作為特邀嘉賓分享了產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)的成熟經(jīng)驗。

但是作為國外平臺，Arena在靈活性、性價比、服務方面表現(xiàn)不如國產(chǎn)的智橙PLM，在綜合對比、考慮后，優(yōu)簡供選擇了智橙PLM來取代Arena，實現(xiàn)了研發(fā)模式的二次優(yōu)化。

案例2 Westmoor Manufacturing

產(chǎn)品：服裝

研發(fā)系統(tǒng)：賽趨科

Westmoor Manufacturing 成立于 1946 年，以生產(chǎn)銷售知名的珍珠扣西部襯衫起家，但產(chǎn)品上市速度長期限制了WM的發(fā)展。WM使用詳細的 RFP 和記分卡法對PLM/PDM軟件進行了評估，最終選擇 賽趨科來推動服裝設計轉型。

案例3 長虹家電

產(chǎn)品：家電

研發(fā)系統(tǒng)：西門子Teamcenter

長虹在2005 年實施ERP 優(yōu)化了生產(chǎn)制造的流程，但是在數(shù)字化研發(fā)上仍顯得相對較弱，對BOM等物料的管理傳統(tǒng)而低效。斥巨資引入Teamcenter后，長虹的研發(fā)能力顯著提升，由單純的整機制造企業(yè)成功轉型為整機和關鍵部件的制造企業(yè)。

審核編輯 黃宇