在傳統(tǒng)制造場景中，工位管理高度依賴人工記錄和紙質(zhì)化流程，導(dǎo)致生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集滯后、作業(yè)過程不透明、異常響應(yīng)效率低等問題。例如，工人需手動填報生產(chǎn)進(jìn)度，管理人員難以及時掌握設(shè)備利用率或質(zhì)量波動，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整往往“慢半拍”。隨著制造業(yè)對柔性生產(chǎn)和精益管理的需求升級，構(gòu)建數(shù)字化工位成為實(shí)現(xiàn)透明化管控的關(guān)鍵突破口。

阿普奇PC系列工業(yè)一體機(jī)專為工業(yè)場景設(shè)計(jì)，融合高性能硬件與工業(yè)級可靠性，成為MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在產(chǎn)線工位端的核心交互終端。其核心優(yōu)勢包括：

強(qiáng)兼容性：支持Intel BayTrail至Alder Lake多平臺CPU，可適配不同算力需求，并預(yù)留SSD、4/5G模塊擴(kuò)展接口，滿足工位數(shù)據(jù)本地處理與云端協(xié)同需求。

工業(yè)級防護(hù)：IP65防護(hù)前面板、無風(fēng)扇寬溫設(shè)計(jì)（可選外置風(fēng)扇）、12~28V寬壓供電，適應(yīng)車間粉塵、油污、電壓波動等復(fù)雜環(huán)境。

交互友好性：15.6/21.5寸十點(diǎn)觸控電容屏，支持手套/濕手操作；窄邊框設(shè)計(jì)節(jié)省空間，支持嵌入式或VESA壁掛安裝，適配不同工位布局。

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場景一

實(shí)時數(shù)據(jù)看板與透明化管控

在工位端部署阿普奇PC系列一體機(jī)后，生產(chǎn)計(jì)劃、工序進(jìn)度、設(shè)備OEE（綜合效率）等數(shù)據(jù)通過MES系統(tǒng)實(shí)時推送至屏幕。例如，在汽車零部件車間中，可以通過一體機(jī)實(shí)時顯示當(dāng)日生產(chǎn)目標(biāo)、良品率趨勢圖，工人可直觀了解任務(wù)優(yōu)先級，班組長則通過集中監(jiān)控平臺同步跟蹤多工位狀態(tài)，快速調(diào)配資源應(yīng)對瓶頸工序。

場景二

全流程操作引導(dǎo)與質(zhì)量追溯

針對復(fù)雜裝配場景，一體機(jī)集成電子SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序），通過圖文/視頻動態(tài)指引操作步驟，減少人為失誤。同時，設(shè)備自動記錄工藝參數(shù)、質(zhì)檢結(jié)果并關(guān)聯(lián)批次號，實(shí)現(xiàn)“一物一碼”溯源。阿普奇某電子制造企業(yè)客戶應(yīng)用后，次品返工率降低32%，異常問題定位時間縮短70%。

場景三

設(shè)備健康預(yù)警與預(yù)測性維護(hù)

通過接入PLC和傳感器數(shù)據(jù)，阿普奇PC系列工業(yè)一體機(jī)，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備振動、溫度等參數(shù)，預(yù)判故障風(fēng)險。阿普奇某客戶的注塑車間在關(guān)鍵機(jī)臺部署后，系統(tǒng)提前48小時預(yù)警設(shè)備狀態(tài)，避免非計(jì)劃停機(jī)，年節(jié)約維護(hù)成本超數(shù)十萬元。

今年年初，阿普奇PC系列工業(yè)一體機(jī)正式上線，已經(jīng)在多家客戶應(yīng)用終端部署，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了“工位-產(chǎn)線-工廠”三級數(shù)字化升級：

效率提升：工位數(shù)據(jù)自動采集率超80%，人工填報工作量減少90%；

質(zhì)量可控：實(shí)時質(zhì)量看板使異常攔截時間從小時級壓縮至分鐘級；

管理閉環(huán)：設(shè)備綜合效率（OEE）提升15%-25%，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率超95%。

在工業(yè)4.0與智能制造浪潮下，阿普奇PC系列工業(yè)一體機(jī)憑借模塊化擴(kuò)展能力、穩(wěn)定可靠的性能，以及帶內(nèi)外協(xié)同管理的功能，持續(xù)賦能數(shù)字工位從“執(zhí)行終端”向“智能決策節(jié)點(diǎn)”進(jìn)化，助力企業(yè)構(gòu)建全價值鏈透明化、自適應(yīng)優(yōu)化的未來工廠。

審核編輯 黃宇