在醫(yī)療器材精密制造領(lǐng)域，一根玻璃管的內(nèi)徑尺寸偏差可能直接影響注射器給藥精度、試管檢測結(jié)果準(zhǔn)確性。

某醫(yī)療器械企業(yè)曾面臨這樣的困境：生產(chǎn)線上的玻璃管內(nèi)徑檢測依賴人工抽檢，不僅效率低下，更因0.5mm的誤差容忍閾值導(dǎo)致大量產(chǎn)品需返工。

場景需求

對醫(yī)用玻璃管內(nèi)徑進(jìn)行全檢

檢測精度：±0.5mm（玻璃管內(nèi)徑范圍φ5mm-φ20mm）

漏殺率：0%

視野要求：單視野覆蓋玻璃管端面及標(biāo)記點

節(jié)拍要求：≤0.3秒/件（生產(chǎn)線速度120m/min）

解決方案

視覺方案：從光學(xué)設(shè)計到算法突破的精密協(xié)作

配置清單

硬件系統(tǒng)：打造"透視眼"檢測平臺

500萬像素相機：黑白全局快門設(shè)計，在2448×2048分辨率下，單像素尺寸可精確至0.02mm

50mm定焦鏡頭：通過精密光學(xué)計算，實現(xiàn)50mm×40mm視野覆蓋，完美容納玻璃管端面及追溯標(biāo)記點

零角度環(huán)形光源：白色LED環(huán)形陣列與鏡頭同軸設(shè)計，有效消除玻璃表面反光干擾，使內(nèi)壁邊緣清晰可見

光學(xué)設(shè)計：讓透明材質(zhì)"現(xiàn)出原形"

針對玻璃材質(zhì)的透光特性，進(jìn)行角度控制：零度入射光避免鏡面反射

算法突破：構(gòu)建智能檢測"雙保險"

亞像素邊緣檢測：通過Canny算子實現(xiàn)1像素級邊緣定位，將理論檢測精度提升至0.2mm

橢圓擬合補償：采用改進(jìn)Hough變換算法，自動校正玻璃管橢圓度變形，確保測量準(zhǔn)確性

成像效果

實戰(zhàn)數(shù)據(jù)：超越客戶預(yù)期的檢測性能

在某醫(yī)療企業(yè)的產(chǎn)線實測中，明治該視覺檢測系統(tǒng)展現(xiàn)出卓越性能：

這套玻璃管內(nèi)徑檢測方案的成功實踐，為高精度透明件檢測提供了可復(fù)制的解決方案；目前該技術(shù)已延伸至其他透明物的尺寸測量應(yīng)用中。