圖片來源于網(wǎng)絡(luò)

食品飲料生產(chǎn)流程智能化工廠項目通過信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合來實現(xiàn)從傳感器到企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）的全過程信息集成。

該項目以企業(yè)運營數(shù)字化為核心，結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+”的理念，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代化的傳感控制技術(shù)，通過對整個集團經(jīng)營信息系統(tǒng)建設(shè)、工廠智能化監(jiān)控建設(shè)和數(shù)字化工廠建設(shè)，將食品飲料研發(fā)、制造、銷售從傳統(tǒng)模式向數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化升級。

集團化運作的智能管理系統(tǒng)

娃哈哈已經(jīng)構(gòu)建一個基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)對分布在全國的所有分公司的物料、資金、信息等資源進行集中信息管控，通過鏈路負載均衡在多運營商線路中自動切換,使得用戶能以最優(yōu)路由訪問公網(wǎng),避免因某條線路故障或擁塞而導致終端無法訪問互聯(lián)網(wǎng)的問題。

智能管理系統(tǒng)

核心防火墻和部分分支防火墻之間通過在公網(wǎng)線路上建立ipsec vpn隧道,實現(xiàn)內(nèi)網(wǎng)資源的互訪,保證數(shù)據(jù)在傳輸過程中的加密和解密;通通過劃分核心防火墻接口到DMZ、SERVER、TRUST三個不同區(qū)域,實現(xiàn)內(nèi)網(wǎng)資源間的安全隔離和權(quán)限訪問控制,為公司企業(yè)業(yè)網(wǎng)與互聯(lián)網(wǎng),以及企業(yè)內(nèi)部各單獨子網(wǎng)之間提供信息保護。此外,還具有入侵檢測、DoS和DDoS防護、SYN cookie防護及WAF等功能。

系統(tǒng)平臺包括銷售管理(CRM)、制造執(zhí)行管理(MES)、供應(yīng)鏈管理(CSP)、質(zhì)量管理(QCS)、供應(yīng)商管理理(SRM)等。

當客戶通過互聯(lián)網(wǎng)下訂單時,系統(tǒng)會自動核控客戶的信用,并確認訂單。然后系統(tǒng)將根據(jù)各工廠的生產(chǎn)能力、運輸成本、交貨時間等因素分析最佳生產(chǎn)工廠,把訂單分派給各工廠并安排生產(chǎn)。生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)訂單的情況與原材料庫存進行對比,缺口的材料將自動進入采購環(huán)節(jié)。供應(yīng)商通過向其開放的端口獲取訂單信息。工廠接收到訂單后,制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)按客戶訂單安排生產(chǎn),通過分析各生產(chǎn)線狀態(tài),優(yōu)化生產(chǎn)計劃:最大度地縮短產(chǎn)品更換、清洗和停機時間。

通過智能標簽、伺服定位、物流機器人等技術(shù),建立自動化倉庫,智能桁架機器人將碼成垛的產(chǎn)品自動吊裝到系統(tǒng)指定的庫位。系統(tǒng)根據(jù)訂單情況自動生成發(fā)貨計劃,物流承運商可以通過互聯(lián)網(wǎng)實時了解發(fā)貨計劃劃,并安排車輛配送貨?？蛻羰肇浐?系統(tǒng)根據(jù)收貨確認信息自動進行相應(yīng)的訂單結(jié)算。

客戶可通過互聯(lián)網(wǎng)移動終端進行實時查詢訂單狀態(tài)，跟蹤和了解相關(guān)生產(chǎn)和物流等信息。

智能制造、透明生產(chǎn)及全過程質(zhì)量追溯

飲料智能工廠通過MES系統(tǒng)獲取訂單后,再根據(jù)原材料庫存、生產(chǎn)線狀態(tài)等因素,分析并自動分配生產(chǎn)任務(wù)到生產(chǎn)線進行制造;還會根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,計算出庫及發(fā)貨時間。MES系統(tǒng)工作示意如下圖所示：

MES系統(tǒng)工作示意圖

1自動數(shù)據(jù)采集與實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)

2中央集中管控系統(tǒng)

設(shè)置在中央控制室的可視化系統(tǒng),可對生產(chǎn)線設(shè)備的運行參數(shù)和狀態(tài)選行實時監(jiān)控,同時自動生成各類數(shù)據(jù)記錄報表。智智能化系統(tǒng)還可提供各種類型的分析報告,建立全過程透明的工藝過程質(zhì)量追溯體系。

3原材料管理

4生產(chǎn)管理

5質(zhì)量管理

圖片來源于網(wǎng)絡(luò)

6生產(chǎn)線和設(shè)備管理

對各種生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的自動采集和分析、停機時間和故障判別，通過選擇相關(guān)參數(shù)判斷趨勢,計算生產(chǎn)線效率(OE)。

生產(chǎn)線效率分析系統(tǒng)(LPA)、設(shè)備故障和歷史事件的記錄和分析,為優(yōu)化生產(chǎn)線效率提供基礎(chǔ)信息。由MES系統(tǒng)對維護人員進行標準指導,并對保養(yǎng)和維護工作進行最優(yōu)化組織。維護所需的備件均可在系統(tǒng)上快速查詢庫存,甚至在不同工廠之間進行調(diào)撥。

7能源管理

智能工廠實現(xiàn)能源消耗數(shù)據(jù)的在線采集、監(jiān)測和分析,能源的調(diào)度自動化,快速對生產(chǎn)過程做出反應(yīng),提高能源利用效率;生產(chǎn)線的單位產(chǎn)品能源消耗、碳排放值下降10%以上。