一、雙重固化的由來

由于UV光固化體系的固化過程是由光引發(fā)的，因此，UV光固化體系也有如下缺點：固化深度受限;在有色體系和不透明材質(zhì)中難以應(yīng)用;固化對象的形狀不能太復(fù)雜。

為此又發(fā)展了將光固化與其它固化方式結(jié)合起來的雙重UV光固化體系。在此體系中，體系的交聯(lián)或聚合反應(yīng)是通過兩個獨立的具有不同反應(yīng)原理的階段來完成的。

利用紫外光使體系快速定型或達(dá)到“表干”,而利用暗反應(yīng)使“陰影”部分或內(nèi)層充分固化,達(dá)到“實干”。

實際上隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在推廣的UVLED光源固化機，在一定程度上可以使得上述雙重光固化機技術(shù)在一機上完成，

雙重UV光固化擴展了UV光固化膠粘劑在不透明介質(zhì)間、形狀復(fù)雜的基材、超厚膠層及有色膠層中的應(yīng)用。此種體系賦予UV光固化膠粘劑更強大的競爭力。

二、相對于UV固化

雙重固化技術(shù)是將UV固化與其他固化方式結(jié)合起來的固化技術(shù)。由于UV固化存在著自身的缺點：只有UV光能照射到的地方才能固化，UV光照不到的地方很難固化完全。

而雙重固化方式結(jié)合了各種聚合反應(yīng)的優(yōu)點，表現(xiàn)出很好的協(xié)同效應(yīng)，是高分子材料改性的新方法，可以擴展UV固化體系在不透明的材質(zhì)之間、形狀復(fù)雜的基材上、超厚涂層及有色涂層等中的應(yīng)用。

三、相對于熱固化

采用光照射的方法可以將樹脂予凝膠化,從而防止了熱固化時的初期減粘，還免去了使用治具,先光照予固定然后通過加熱可使其完全固化。

另外，這種雙重固化環(huán)氧樹脂，跟通常的丙烯酸酯型光固化樹脂相比，丙烯酸酯單體含量少，添加少量自由基光引發(fā)劑就顯示出充分的光固化性，從而可以得到固化時揮發(fā)性氣體少的信賴性高的固化物。

四、光熱雙重固化預(yù)聚體的合成

用環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸為原料，合成既可以UV固化也可以熱固化的甲基丙烯酸環(huán)氧單酯，其結(jié)構(gòu)含有丙烯酸C=C雙鍵，又含有環(huán)氧結(jié)構(gòu)，可以克服體系組分不相容和避免局部固化不均勻的問題。

五、雙重固化的實驗流程圖

六、雙重固化-濕氣固化

七、雙重固化的應(yīng)用領(lǐng)域

1、汽車原廠漆、塑料涂料;2、一般工業(yè)涂料;3、汽車修補漆;4、木器漆;5、建筑材料。

八、雙重固化的應(yīng)用實例

對于不透明材質(zhì)間的粘合，可以先將UV固化膠粘劑涂布后進(jìn)行光照，然后再進(jìn)行裝配，裝配后膠粘劑可在無光照情況下進(jìn)行暗反應(yīng)固化反應(yīng)，達(dá)到固化完全。

另外自由基壽命較短，一旦無光照反應(yīng)即停止，而且自由基引發(fā)的聚合反應(yīng)速度一般較快，為此需要對自由基固化體系進(jìn)行改進(jìn)，使用混合引發(fā)劑，使體系不僅可在光照時分解出自由基，也可在加熱時分解出自由基，另一方面可在體系中加入揮發(fā)性阻聚劑以抑制光照時的反應(yīng)速度。

九、雙重固化的發(fā)展前景

將雙重固化技術(shù)應(yīng)用于膠粘劑的研制，必將賦予UV固化膠粘劑更強大的競爭力。

雙重固化膠粘劑由于有暗反應(yīng)的幫助，可以克服光固化膠粘劑的很多限制，擴展了UV固化膠粘劑在不透明介質(zhì)間、形狀復(fù)雜的基材、超厚膠層及有色膠層中的應(yīng)用。

為不透明材質(zhì)間或形狀較復(fù)雜的粘合對象的光固化粘合提供了條件。雙重光固化膠粘劑現(xiàn)已可用于保護(hù)涂層，密封，高速安裝等領(lǐng)域。

源自網(wǎng)絡(luò)