回流焊機(jī)概念

回流焊機(jī)也叫再流焊機(jī)或“回流爐”（ReflowOven），它是通過提供一種加熱環(huán)境，使焊錫膏受熱融化從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結(jié)合在一起的設(shè)備。

根據(jù)技術(shù)的發(fā)展分為：氣相回流焊、紅外回流焊、遠(yuǎn)紅外回流焊、紅外加熱風(fēng)回流焊和全熱風(fēng)回流焊、水冷式回流焊。是伴隨微型化電子產(chǎn)品的出現(xiàn)而發(fā)展起來的焊接技術(shù)，主要應(yīng)用于各類表面組裝元器件的焊接。這種焊接技術(shù)的焊料是焊錫膏。預(yù)先在電路板的焊盤上涂上適量和適當(dāng)形式的焊錫膏，再把SMT元器件貼放到相應(yīng)的位置；焊錫膏具有一定粘性，使元器件固定；然后讓貼裝好元器件的電路板進(jìn)入再流焊設(shè)備。傳送系統(tǒng)帶動電路板通過設(shè)備里各個設(shè)定的溫度區(qū)域，焊錫膏經(jīng)過干燥、預(yù)熱、熔化、潤濕、冷卻，將元器件焊接到印制板上?；亓骱傅暮诵沫h(huán)節(jié)是利用外部熱源加熱，使焊料熔化而再次流動浸潤，完成電路板的焊接過程。

回流焊機(jī)的原理

A.當(dāng)PCB進(jìn)入升溫區(qū)時，焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，同時，焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤，將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離。

B.PCB進(jìn)入保溫區(qū)時，使PCB和元器件得到充分的預(yù)熱，以防PCB突然進(jìn)入焊接高溫區(qū)而損壞PCB和元器件。

C.當(dāng)PCB進(jìn)入焊接區(qū)時，溫度迅速上升使焊膏達(dá)到熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫對PCB的焊盤、元器件端頭和引腳潤濕、擴(kuò)散、漫流或回流混合形成焊錫接點。

D.PCB進(jìn)入冷卻區(qū)，使焊點凝固此；時完成了回流焊。

回流焊機(jī)工藝要求

回流焊技術(shù)在電子制造域并不陌生，我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。這種設(shè)備的內(nèi)部有個加熱電路，將氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。

1.要設(shè)置合理的回流焊溫度曲線并定期做溫度曲線的實時測試。

2.要按照PCB設(shè)計時的焊接方向進(jìn)行焊接。

3.焊接過程中嚴(yán)防傳送帶震動。

4.必須對塊印制板的焊接效果進(jìn)行檢查。

5.焊接是否充分、焊點表面是否光滑、焊點形狀是否呈半月狀、錫球和殘留物的情況、連焊和虛焊的情況。還要檢查PCB表面顏色變化等情況。并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整溫度曲線。在整批生產(chǎn)過程中要定時檢查焊接質(zhì)量。

回流焊機(jī)工藝流程介紹

回流焊加工的為表面貼裝的板，其流程比較復(fù)雜，可分為兩種：單面貼裝、雙面貼裝。

A，單面貼裝：預(yù)涂錫膏→貼片（分為手工貼裝和機(jī)器自動貼裝）→回流焊→檢查及電測試。

B，雙面貼裝：A面預(yù)涂錫膏→貼片（分為手工貼裝和機(jī)器自動貼裝）→回流焊→B面預(yù)涂錫膏→貼片（分為手工貼裝和機(jī)器自動貼裝）→回流焊→檢查及電測試。

回流焊的簡單的流程是“絲印焊膏--貼片--回流焊，其核心是絲印的準(zhǔn)確，對貼片是由機(jī)器的PPM來定良率，回流焊是要控制溫度上升和高溫度及下降溫度曲線。”

回流焊機(jī)作用

回流焊機(jī)是通過提供加熱環(huán)境，使焊錫膏受熱融化從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結(jié)合在起的設(shè)備。根據(jù)技術(shù)的發(fā)展分為：氣相回流焊、紅外回流焊、遠(yuǎn)紅外回流焊、紅外加熱風(fēng)回流焊和全熱風(fēng)回流焊、水冷式回流焊。是伴隨微型化電子產(chǎn)品的出現(xiàn)而發(fā)展起來的接技術(shù)，主要應(yīng)用于各類表面組裝元器件的焊接。這種焊接技術(shù)的焊料是焊錫膏。預(yù)先在電路板的焊盤上涂上適量和適當(dāng)形式的焊錫膏，再把SMT元器件貼放到相應(yīng)的位置;焊錫膏具有定粘性，使元器件固定;然后讓貼裝好元器件的電路板進(jìn)入再流焊設(shè)備。傳送系統(tǒng)帶動電路板通過設(shè)備里各個設(shè)定的溫度區(qū)域，焊錫膏經(jīng)過干燥、預(yù)熱、熔化、潤濕、冷卻，將元器件焊接到印制板上?；亓骱傅暮诵沫h(huán)節(jié)是利用外部熱源加熱，使焊料熔化而再次流動浸潤，完成電路板的焊接過程。根據(jù)PCB板在不同環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)所起的作用是不一樣的。

1、升溫區(qū)的作用

升溫區(qū)處于回流焊機(jī)焊接的第一個階段，對PCB板進(jìn)行預(yù)熱、升溫，將錫膏進(jìn)行活化、將一部分溶劑揮發(fā)掉，并將PCB板和元器件的水分蒸發(fā)干凈，消除PCB板內(nèi)的應(yīng)力。

2、保溫區(qū)的作用

PCB板進(jìn)入保溫區(qū)，達(dá)到一定的溫度，防止突然進(jìn)入焊接高溫區(qū)，損壞PCB板和元器件。此溫區(qū)的作用還在于將元器件的溫度保持穩(wěn)定，使PCB板上的不同大小元器件的溫度一直，減少整個PCB板的溫度差，并將錫膏中的助焊劑揮發(fā)干凈，去除焊盤和元器件引腳的氧化物。

3、焊接區(qū)的作用

PCB板進(jìn)入焊接區(qū)，溫度達(dá)到最高，這時錫膏從膏狀已變成液體狀，充分浸潤焊盤、元器件引腳，這個環(huán)節(jié)的持續(xù)時間比較短，防止高溫?fù)p壞PCB板和元器件。

4、冷卻區(qū)的作用

錫膏變成液體之后，接下來就可以冷卻了，冷卻的速度越快越好，冷卻速度過慢、容易產(chǎn)生灰暗的毛糙，一般冷卻到75℃就固化了，這時就實現(xiàn)對PCB板的焊接了。

回流焊機(jī)的保養(yǎng)

1．回流焊機(jī)日例保

日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

（1）班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是

否暢通。

（2）班中五注意注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。

（3）班后四件事關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。

2．回流焊機(jī)周例保

周例保由設(shè)備操作工人在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時間為：般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。

（1）外觀擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達(dá)到內(nèi)外潔凈死角、銹蝕，周圍環(huán)境整潔。

（2）操縱傳動檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達(dá)到傳動聲音正常、安全可靠。

（3）液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，滲漏，研傷。

（4）電氣系統(tǒng)擦拭電動機(jī)、蛇皮管表面，檢查緣、接地，達(dá)到完整、清潔、可靠。

3.回流焊機(jī)周例保

（1）清潔機(jī)器調(diào)寬絲桿及加高溫油

（2）清潔回流焊機(jī)內(nèi)部

（3）檢查各加熱馬達(dá)運行是否正常

（4）清潔加熱風(fēng)輪

（5）清潔上/下整流孔板

（6）測試機(jī)器溫差并記錄

（7）清潔各排風(fēng)風(fēng)扇

（8）清潔回收松香系統(tǒng)裝置

（9）更換泠卻機(jī)里面的清水

（10）各接觸高溫線路涂高溫油

（11）檢查機(jī)器緊急停止裝置（安全）

4.回流焊機(jī)月保養(yǎng)

（1）檢查運輸過程中有振動、雜音，必要時及時通知回流焊機(jī)廠維修。

（2）檢查運輸馬達(dá)固定螺桿有松動，如有松動，鎖緊螺絲。

（3）檢查傳動鏈條張力是否適宜，如有必要及時調(diào)整馬達(dá)定位螺絲。

（4）檢查運輸鏈條上有焦?fàn)钗锛昂谏勰?，如有，?yīng)及時拆下用柴油清洗。

（5）檢查活動端軌道內(nèi)寬度調(diào)節(jié)同步軸定位，固定塊是否松動，如有松動應(yīng)及時鎖緊。

（6）檢查熱風(fēng)馬達(dá)定位螺絲是否松動，如有松動應(yīng)及時鎖緊。

（7）檢查電氣系統(tǒng)的控制箱內(nèi)有積塵和異物，如有異物應(yīng)斷電后用同壓空氣吹出粉塵及異物。

使用回流焊機(jī)的注意事項

1.為確保人身安全，操作人員必須把廠牌及掛飾摘下，袖子不能過于松垮。

2.操作時應(yīng)注意高溫，避免燙傷維護(hù)

3.不可隨意設(shè)置回流焊的溫區(qū)及速度

4.確保室內(nèi)通風(fēng)，排煙筒應(yīng)通向窗戶外面。