SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。 SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱。那零件又如何裝在PCB上面？SMT個制作過程又是如何呢？智馳科技在這里為大家介紹一下有關(guān)SMT的設(shè)備、SMT的制程工藝與周邊物品的認識及注意事項。

SMT生產(chǎn)線上需使用的設(shè)備

常用的設(shè)備有七種：上板機（Loader） 、吸板機（Stacker） 、印刷機（Solder printer） 、高速貼片機（Highspeed mounter） 、接駁臺（Coveryor）泛用貼片機（Multi function mounter） 、回流焊（Reflow） 、下板機（Unloader）、自動光學(xué)檢測儀（AOI）、透視檢測儀（X-RAY），此外，要正常生產(chǎn)還必須配有空壓機給機器供氣。

SMT生產(chǎn)線各設(shè)備的作用

1、上板機：PCB置于Rack內(nèi)自動送板至吸板機。

2、吸板機：自動吸取PCB放置于軌道上，傳輸?shù)接∷C。

3、印刷機：將激光鋼鋼上之錫膏或者紅膠完整的印刷的PCB上。

4、高速貼片機：利用設(shè)備編輯的程序?qū)⒃N裝于指定之零件位置上，可裝著SOP 28pin以下卷狀零件，其特點是裝著速度快。

5、接駁臺：傳送PCB板的裝置。

6、泛用貼片機：利用設(shè)備編輯的程序?qū)⒃N裝于指定之零件位置上，可貼裝SOP 28pin以上（含高速機所能貼裝的元件）卷狀、盤狀或管狀包裝元件。其特點是裝著精確度高、多元化、但裝著速度次于高速機。

7、回流焊：將SMT錫膏或紅膠利用溫度設(shè)定適當(dāng)之溫度曲線使錫膏與零件完成焊接動作。

8、下板機（Unloader）：通過傳輸軌道，收板于magzine內(nèi)。

9、光學(xué)檢測儀：自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，目前很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。

10、X光機：主要用于檢測各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊接，BGA焊接等的檢測。X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業(yè)檢測便攜式X光機為工廠家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案。

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