隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造技術(shù)的快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)加速向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。高爐煉鐵作為鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，具有工藝流程復(fù)雜、設(shè)備協(xié)同要求高、安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)多的特點(diǎn)，亟需借助數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)全流程透明化管理與優(yōu)化控制。

圖撲軟件運(yùn)用自主研發(fā)的 HT for Web 產(chǎn)品，打造數(shù)字孿生智慧高爐煉鐵工藝流程動(dòng)畫。借助 HT 強(qiáng)大的 2D、3D 渲染引擎，構(gòu)建與智慧高爐煉鐵工作原理對(duì)應(yīng)的數(shù)字化鏡像，為生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、決策提供更詳細(xì)、深入的數(shù)據(jù)，優(yōu)化智慧高爐煉鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。

精準(zhǔn)布料優(yōu)化

爐頂布料作為高爐煉鐵的起始關(guān)鍵步驟，其均勻性和合理性對(duì)高爐內(nèi)氣流分布及反應(yīng)效率有著決定性影響。

三維可視化建模

圖撲軟件運(yùn)用自主研發(fā)的強(qiáng)大 3D 渲染引擎技術(shù)，打造出高度逼真的高爐爐頂布料數(shù)字孿生場(chǎng)景。通過三維建模與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，完整還原高爐爐頂結(jié)構(gòu)及內(nèi)部運(yùn)行細(xì)節(jié)，動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)原料分布狀態(tài)與流動(dòng)軌跡，并支持多視角交互操作，實(shí)現(xiàn)了布料過程的全方位可視化建模與實(shí)時(shí)監(jiān)控。

布料過程實(shí)時(shí)監(jiān)控

借助圖撲數(shù)字孿生的虛擬場(chǎng)景，操作人員能夠?qū)崟r(shí)觀察原料從布料器精準(zhǔn)拋灑至高爐內(nèi)部的動(dòng)態(tài)過程，清晰追蹤礦石、焦炭等不同原料的落點(diǎn)位置和料層堆積形態(tài)。系統(tǒng)實(shí)時(shí)接入傳感器數(shù)據(jù)，直觀展示布料厚度、均勻度等關(guān)鍵參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常情況，能即時(shí)報(bào)警并定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)布料過程的精準(zhǔn)監(jiān)控。

借助圖撲軟件可視化優(yōu)勢(shì)，操作人員可依據(jù)高爐實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)迅速調(diào)整布料策略，確保爐內(nèi)透氣性處于最佳狀態(tài)，為后續(xù)高效煉鐵反應(yīng)筑牢基礎(chǔ)，有效規(guī)避因布料不均引發(fā)的爐況波動(dòng)，有力保障鐵水產(chǎn)量穩(wěn)定及質(zhì)量提升。

風(fēng)溫智能監(jiān)測(cè)

熱風(fēng)爐作為為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的關(guān)鍵設(shè)備，其內(nèi)部氣體流動(dòng)及溫度狀況是影響煉鐵能耗與效率的關(guān)鍵因素。

氣體流動(dòng)動(dòng)態(tài)模擬

圖撲 HT 通過高精度模擬熱風(fēng)爐內(nèi)部氣體流動(dòng)路徑，以動(dòng)態(tài)流線全方位展示氣體在燃燒器、蓄熱室、煙道等關(guān)鍵部件的運(yùn)行軌跡，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)氣流速度與流量變化。這使得用戶能夠清晰觀察管道內(nèi)物料及氣體輸送情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵塞、泄漏等潛在故障，提前進(jìn)行維護(hù)，保障傳輸順暢，降低生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。

2D 數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)

圖撲 HT 產(chǎn)品具備豐富的圖表組件庫、UI 庫，可通過低代碼方式快速實(shí)現(xiàn)圖表的選擇、對(duì)比與搭建，構(gòu)建出帶有動(dòng)效且能接入數(shù)據(jù)的圖表。

在關(guān)鍵部位精心設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采集的溫度數(shù)據(jù)以數(shù)字和直觀熱力圖結(jié)合的形式，實(shí)時(shí)反饋在監(jiān)控界面。借助這些可視化呈現(xiàn)方式，一旦出現(xiàn)溫度異常波動(dòng)或氣體流動(dòng)紊亂現(xiàn)象，系統(tǒng)能立即觸發(fā)智能警報(bào)機(jī)制。

這使得操作人員能夠迅速響應(yīng)，精準(zhǔn)調(diào)整熱風(fēng)爐的燃燒參數(shù)及換向周期等關(guān)鍵設(shè)置，確保熱風(fēng)溫度穩(wěn)定維持在理想?yún)^(qū)間，顯著提高熱風(fēng)爐熱效率，降低能源消耗，有力保障高爐煉鐵過程的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，極大減少因熱風(fēng)系統(tǒng)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。

爐缸侵蝕熱力圖

爐缸作為高爐的核心關(guān)鍵部位，長(zhǎng)期承受高溫、高壓及鐵水沖刷侵蝕，其健康狀況直接關(guān)乎高爐使用壽命與安全生產(chǎn)。

熱力圖分析

圖撲軟件采用先進(jìn)的熱力圖技術(shù)，將爐缸侵蝕程度以直觀醒目的色彩漸變形式清晰呈現(xiàn)于監(jiān)控界面。通過整合溫度分布、內(nèi)襯厚度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等多源信息，在熱力圖中，以紅色醒目標(biāo)識(shí)高溫侵蝕嚴(yán)重區(qū)域，黃色或綠色代表輕微侵蝕區(qū)域。

借助持續(xù)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)及歷史數(shù)據(jù)對(duì)比分析功能，操作人員能夠及時(shí)敏銳洞察爐缸侵蝕趨勢(shì)，提前科學(xué)規(guī)劃維護(hù)檢修方案，精準(zhǔn)實(shí)施受損內(nèi)襯材料更換作業(yè)，有效延長(zhǎng)高爐服役周期，成功避免因爐缸突發(fā)事故造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失與嚴(yán)重安全隱患，切實(shí)保障鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

面板自定義

圖撲軟件提供界面數(shù)據(jù)隱藏、爐殼隱藏、爐底隱藏、水冷壁隱藏等交互功能。操作人員可根據(jù)實(shí)際操作需求，靈活選擇隱藏或顯示特定設(shè)備部件，聚焦關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，排除干擾信息，獲得更清晰、更具針對(duì)性的操作視角，提升操作的便捷性與準(zhǔn)確性。

水冷壁隱藏

爐殼隱藏

爐底隱藏

在 3D 建模與渲染方面，憑借精湛技術(shù)高度還原高爐及附屬設(shè)備的復(fù)雜結(jié)構(gòu)與動(dòng)態(tài)運(yùn)行過程，模型細(xì)節(jié)豐富、畫面流暢自然，為操作人員營(yíng)造出身臨其境的監(jiān)控操作體驗(yàn)。

高爐出鐵

高爐出鐵過程涉及鐵水排放、渣鐵高效分離等復(fù)雜操作環(huán)節(jié)，高效精準(zhǔn)的監(jiān)控對(duì)于確保出鐵順暢及提高鐵水回收率至關(guān)重要。

鐵水管控可視化

圖撲軟件針對(duì)高爐出鐵口、主溝、撇渣器等關(guān)鍵部位進(jìn)行精細(xì) 3D 建模與可視化呈現(xiàn)，實(shí)時(shí)展示鐵水流出速度、流量、溫度及渣鐵比例等核心參數(shù)。

在出鐵作業(yè)過程中，操作人員可依據(jù)可視化信息實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，精確把握出鐵時(shí)間及流速，確保撇渣器高效穩(wěn)定分離渣鐵，有效防止鐵水帶渣過多影響后續(xù)煉鋼工序。

同時(shí)，對(duì)出鐵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，涵蓋泥炮、開口機(jī)等設(shè)備的動(dòng)作執(zhí)行情況及關(guān)鍵部件溫度等關(guān)鍵信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在故障隱患并迅速安排維修保養(yǎng)，顯著提升出鐵作業(yè)效率與質(zhì)量，有效降低生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵信息彈窗

此外，在智慧高爐運(yùn)行過程中，一旦出現(xiàn)異常情況或重要提示信息，圖撲軟件的彈窗顯示功能會(huì)在第一時(shí)間將這些關(guān)鍵信息推送給操作人員。無論是設(shè)備故障預(yù)警、工藝參數(shù)超限，還是維護(hù)提醒等，彈窗都能以醒目的方式呈現(xiàn)，確保操作人員迅速做出響應(yīng)，避免事故擴(kuò)大，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定。

圖撲軟件具備超強(qiáng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理能力，能夠迅速采集、高效傳輸并精準(zhǔn)解析來自高爐各傳感器的海量數(shù)據(jù)，確保監(jiān)控界面信息實(shí)時(shí)更新、準(zhǔn)確無誤。

此外，圖撲軟件支持多平臺(tái)便捷訪問，無論是中控室的大屏終端還是移動(dòng)端設(shè)備，均可輕松實(shí)現(xiàn)高爐運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)查看與遠(yuǎn)程管理，極大提升了生產(chǎn)管理的靈活性與及時(shí)性，有力推動(dòng)鋼鐵企業(yè)高爐煉鋼生產(chǎn)效率提升、成本降低及安全生產(chǎn)保障，加速鋼鐵產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)步伐。

未來，伴隨新興技術(shù)深度嵌入，其將在節(jié)能降本、智能運(yùn)維等方面持續(xù)發(fā)力，助推鋼鐵企業(yè)突破發(fā)展瓶頸，在全球鋼鐵行業(yè)智能化浪潮中搶占先機(jī)，引領(lǐng)鋼鐵工業(yè)駛向智能化新航道。

審核編輯 黃宇