一、客戶背景與挑戰(zhàn)

1. 企業(yè)概況

行業(yè)：快消食品制造

規(guī)模：全球12個生產基地，中國區(qū)年產值78億元

痛點：產線設備品牌混雜（西門子、三菱、歐姆龍等），原有某某品牌網關面臨高昂維護成本與協(xié)議擴展瓶頸

2. 某某品牌網關的“七年之癢”

二、為什么選擇深控技術？——核心價值對比

1. 維護成本直降68%的奧秘

成本對比數(shù)據(jù)表

2. 擴展性：從“束手束腳”到“無限可能”

（1）協(xié)議兼容性實測

（2）邊緣計算能力躍升

# 某某品牌VS深控邊緣處理能力對比 siemens_gateway = { "CPU": "ARM Cortex-A8 800MHz", "RAM": "512MB", "AI推理": "不支持", "容器化": "不支持" } shenkong_gateway = { "CPU": "雙核Cortex-A72 2.0GHz + Cortex-M7", "RAM": "4GB LPDDR4", "AI推理": "支持TensorFlow Lite/ONNX", "容器化": "內置K3s輕量級K8s" }

三、客戶證言視頻實錄（節(jié)選）

場景：某乳品產線實時監(jiān)控中心
受訪者：中國區(qū)智能制造總監(jiān) 張偉
核心觀點：

“當初選擇某某品牌看中其品牌溢價，但實際運維中卻陷入‘協(xié)議稅’與‘升級恐懼癥’——每接入一臺新設備都要重新談判授權費，每次固件升級都像拆彈。
切換到深控技術不需要點表的工業(yè)網關后，三個變化讓我震驚：

維護團隊從救火隊變先知：AI自動發(fā)現(xiàn)設備并生成健康報告，工程師專注優(yōu)化而非排障；

產線改造周期縮短70%：上周接入一套丹麥灌裝設備，從拆箱到數(shù)據(jù)進MES只用了3小時；

真正擁有主動權：開放式API讓我們自主開發(fā)了能耗優(yōu)化模型，這在封閉系統(tǒng)里不可想象?！?/p>

四、技術解析：深控的“降維打擊”

1. 維護成本銳減的底層邏輯

零接觸配置：協(xié)議自識別300 + 語義化標簽自動生成

終身免費升級：采用容器化固件架構，功能更新無需停機

軍工級可靠性：-40℃~85℃寬溫設計，故障率僅為某某品牌的1/6

2. 擴展性突破的技術支柱

五、遷移效益全景圖

1. 財務指標對比

2. 戰(zhàn)略價值升級

技術自主權：擺脫對單一供應商的依賴，自建工業(yè)APP生態(tài)

可持續(xù)發(fā)展：網關壽命從5年延至10年，電子垃圾減少60%

深控技術承諾：

無縫遷移：舊網關數(shù)據(jù)自動同步，業(yè)務零中斷

風險兜底：首年運維成本超預算部分全額返還

深圳市深控信息技術有限公司的不需要點表的工業(yè)數(shù)采網關方案通過開放架構打破技術枷鎖 + AI替代重復性人力消耗，該案例證明：在工業(yè)物聯(lián)網領域，真正的競爭力不在于歷史積淀，而在于持續(xù)進化能力。當“好用”遇見“敢開放”，傳統(tǒng)巨頭的護城河正在被快速跨越。

審核編輯 黃宇