在橋梁、鋼結(jié)構(gòu)廠房等工程監(jiān)測中，點焊型應(yīng)變計(如VWS-05型)因其安裝便捷、測量精準被廣泛應(yīng)用。但有些人會擔心：焊接后應(yīng)變計松動、讀數(shù)異常甚至完全失效，焊接失敗成了高頻痛點!

為什么點焊會失敗?如何快速修復?

南京峟思工程師結(jié)合多年的經(jīng)驗，為大家總結(jié)5步故障排查法和3個防護技巧，助您從“焊接小白”變身“焊點專家”。

一、焊接失敗的5大常見原因

焊接能量不匹配

能量過低：焊點未熔透，試驗片輕松剝離(焊點無小孔)。

能量過高：焊點飛濺、基片變形甚至損傷鋼弦。

標準值：20~40瓦特/秒(需用試驗片驗證)。

基面處理不當

鋼件表面有油污、銹跡或凹凸不平，導致焊點接觸不良。

解決方法：打磨至平整(參考文檔“無油無銹”要求)，用丙酮清潔。

焊把操作錯誤

焊把壓力不均、焊點順序錯誤(應(yīng)先焊電纜端，再焊另一端)。

焊渣殘留影響導電性(需定期用砂紙清理焊把尖端)。

環(huán)境干擾

潮濕環(huán)境導致焊點氧化，電阻升高。

強電磁干擾(如電焊機同時作業(yè))引發(fā)讀數(shù)異常。

儀器保護缺失

焊點未涂防水復合劑，后期腐蝕導致脫落。

二、5步快速排查法：從試驗片到讀數(shù)儀

步驟1：驗證焊接能量(試驗片先行)

用隨箱附帶的試驗片模擬焊接，執(zhí)行剝離測試：

? 合格：揭下試驗片后，基面留有均勻小孔。

? 不合格：焊點無痕跡(能量低)或基片熔化(能量高)。

步驟2：檢查基面清潔度

用放大鏡觀察焊點區(qū)域，確保無油污、銹斑或毛刺。

步驟3：測量焊點電阻

用萬用表檢測紅黑線電阻：正常值≈120Ω±電纜電阻(如文檔所述)。

電阻過大：焊點虛接，需補焊。

電阻過?。汉更c短路，檢查是否焊穿基片。

步驟4：屏蔽環(huán)境干擾

暫停周邊電焊作業(yè)，將屏蔽線接入讀數(shù)儀黑線夾(參考文檔“抗干擾方案”)。

步驟5：防水與加固處理

立即涂抹氰基丙烯酸粘合劑和防水復合劑，防止氧化(如文檔圖5步驟)。

三、3個防護技巧：從安裝到長期維護

焊點雙層防護

第一層：基片邊緣滴粘合劑，填充空隙防滲水。

第二層：覆蓋防水復合膏，尤其保護保護管下方焊點。

焊后穩(wěn)定性測試

焊接完成后，用橡皮錘輕敲基片4~5次，觀察讀數(shù)是否穩(wěn)定(文檔建議)。

若讀數(shù)波動>50F，需檢查焊點是否松動。

定期巡檢維護

每季度檢查焊點是否有銹蝕、涂層剝落。

用兆歐表檢測絕緣電阻(應(yīng)≥50MΩ)，防止進水短路。

四、工程案例：橋梁監(jiān)測中的焊接故障解決

某跨海大橋使用VWS-05型應(yīng)變計時，因海上濕度高，焊點3個月后出現(xiàn)氧化脫落。工程師通過以下步驟修復：

打磨銹蝕基面，重新點焊并調(diào)整能量至30瓦特/秒;

涂覆雙層防水劑，并加蓋不銹鋼防護蓋板;

定期用兆歐表檢測，2年內(nèi)未再發(fā)生故障。

五、常見問題答疑

“焊接后讀數(shù)儀無信號，一定是焊壞了嗎?”

? 不一定!先檢查電纜接頭是否松動，再按步驟排查焊點電阻。

“焊接時鋼弦被誤觸，會影響精度嗎?”

? 會!安裝時需輕拿輕放，避免加壓>4.5kg(文檔明確警示)。

“能否用普通電焊機代替點焊機?”

? 不能!普通電焊熱量集中，易燒毀應(yīng)變計，必須使用專用點焊設(shè)備。

點焊型應(yīng)變計的焊接質(zhì)量直接關(guān)系監(jiān)測數(shù)據(jù)可靠性。掌握“試驗片驗證+分層防護+定期維護”三大核心技巧，可減少90%的焊接故障。

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