PLC（可編程邏輯控制器）在使用過(guò)程中常見(jiàn)的技術(shù)故障分析及維護(hù)措施如下：

一、常見(jiàn)技術(shù)故障分析

1. 外圍電路元器件故障

● 故障描述：在PLC控制回路中，如果元器件損壞，PLC控制系統(tǒng)會(huì)立即自動(dòng)停止工作。這類故障在PLC工作一定時(shí)間后較為常見(jiàn)。

● 故障分析：輸入電路是PLC接受開(kāi)關(guān)量、模擬量等輸入信號(hào)的端口，其元器件質(zhì)量和接線方式都會(huì)影響控制系統(tǒng)的可靠性。此外，輸出端子帶負(fù)載能力有限，超過(guò)規(guī)定限值必須外接繼電器或接觸器才能正常工作。外接繼電器、接觸器、電磁閥等執(zhí)行元件的質(zhì)量也是影響系統(tǒng)可靠性的重要因素。

2. 端子接線接觸不良

● 故障描述：隨著設(shè)備動(dòng)作頻率的升高，接線頭或元器件接線柱易產(chǎn)生松動(dòng)，導(dǎo)致接觸不良。

● 故障分析：這類故障通常由控制柜配線缺陷、使用中的震動(dòng)加劇及機(jī)械壽命等原因引起。

3. PLC受到干擾引起的功能性故障

● 故障描述：PLC在自動(dòng)化系統(tǒng)中使用時(shí)，可能受到外部或內(nèi)部干擾，導(dǎo)致功能性故障。

● 故障分析：外部干擾是隨機(jī)的，與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)，且干擾源無(wú)法消除，只能針對(duì)具體情況加以限制。內(nèi)部干擾與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)有關(guān)，主要通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)交流主電路、模擬量輸入信號(hào)等引起。

4. PLC周期性死機(jī)

● 故障描述：PLC每運(yùn)行若干時(shí)間就出現(xiàn)死機(jī)、程序混亂或中斷故障顯示，重新啟動(dòng)后又恢復(fù)正常。

● 故障分析：這類故障最常見(jiàn)的原因是PLC機(jī)體長(zhǎng)時(shí)間的積灰。

5. 電源故障

● 故障描述：電源故障會(huì)導(dǎo)致PLC無(wú)法正常供電，進(jìn)而無(wú)法執(zhí)行控制任務(wù)。

● 故障分析：電源插頭未牢固插入插座、電源電壓不符合PLC規(guī)格要求、電源線路斷路或短路等，都可能導(dǎo)致電源故障。

6. 軟件邏輯錯(cuò)誤

● 故障描述：PLC編程中可能出現(xiàn)的程序循環(huán)錯(cuò)誤、指令錯(cuò)誤等。

● 故障分析：編程時(shí)未仔細(xì)檢查程序，或未進(jìn)行充分的模擬運(yùn)行和測(cè)試，都可能導(dǎo)致軟件邏輯錯(cuò)誤。

7. 通訊故障

● 故障描述：通訊接口、通訊協(xié)議或配置錯(cuò)誤導(dǎo)致通訊中斷。

● 故障分析：通訊電纜連接不正確、PLC與上位機(jī)或其他設(shè)備的通訊協(xié)議不一致、通訊參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等，都可能導(dǎo)致通訊故障。

二、維護(hù)措施

1. 定期檢查與清潔

● 定期檢查PLC機(jī)架插槽接口處是否有灰塵，并使用壓縮空氣或軟毛刷進(jìn)行吹掃，再用酒精擦凈插槽及控制板插頭。

● 定期檢查接線端子是否松動(dòng)，并使用螺絲刀等工具進(jìn)行緊固。

2. 供電電源檢查

● 檢查電壓是否滿足額定范圍的85%~110%，并考察電壓波動(dòng)是否頻繁。頻繁的電壓波動(dòng)會(huì)加快電壓模塊電子元件的老化，建議加裝穩(wěn)壓電源。

3. 運(yùn)行環(huán)境檢查

● PLC運(yùn)行環(huán)境溫度應(yīng)在0~60℃之間，溫度過(guò)高將使得PLC內(nèi)部元件性能惡化和故障增加。建議在控制柜安裝合適的軸流風(fēng)扇或者加裝空調(diào)，并注意經(jīng)常檢查。

● 環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)在5%~95%之間。在濕度較大的環(huán)境中，水分容易通過(guò)模塊上的IC的金屬表面的缺陷侵入內(nèi)部，引起內(nèi)部元件性能的惡化；在極其干燥的環(huán)境下，MOS集成電路會(huì)因靜電而引起擊穿。建議根據(jù)環(huán)境條件安裝除濕設(shè)備或采取其他防潮措施。

4. 接地與屏蔽處理

● 確保PLC系統(tǒng)有獨(dú)立的專用接地系統(tǒng)，并檢查接地電阻是否符合要求（一般應(yīng)小于4歐姆）。

● 定期檢查接地連接是否牢固可靠。

● 采用屏蔽電纜和濾波器減少電磁干擾，將PLC安裝在遠(yuǎn)離干擾源的位置。

5. 軟件維護(hù)與備份

● 定期檢查PLC程序是否存在邏輯錯(cuò)誤或指令錯(cuò)誤，并進(jìn)行必要的修改和優(yōu)化。

● 預(yù)先準(zhǔn)備好程序包用作備份，以防止程序丟失或損壞。

6. 硬件維護(hù)與更換

● 定期檢查繼電器、接觸器、電磁閥等執(zhí)行元件的觸點(diǎn)狀態(tài)，及時(shí)清潔或更換損壞的元件。

● 制定定期維護(hù)計(jì)劃，對(duì)易損件進(jìn)行定期檢查和更換。

綜上所述，PLC在使用過(guò)程中可能遇到多種技術(shù)故障，但通過(guò)定期檢查與清潔、供電電源檢查、運(yùn)行環(huán)境檢查、接地與屏蔽處理、軟件維護(hù)與備份以及硬件維護(hù)與更換等維護(hù)措施，可以有效預(yù)防和解決這些故障，確保PLC的穩(wěn)定運(yùn)行。

審核編輯 黃宇