一、電解電容紋波電流及頻率測(cè)試方法！

在設(shè)計(jì)開關(guān)電源時(shí)，選型電解電容時(shí)其中紋波電流是一個(gè)很重要的指標(biāo)，既要經(jīng)過理論計(jì)算也要經(jīng)過實(shí)際測(cè)量來保證電解電容的安全工作！

1、電容紋波電流測(cè)試連接方法

A.電容測(cè)試時(shí)使用的導(dǎo)線應(yīng)選用橫截面面積0.5mm2(AWG20)以上的導(dǎo)線,如下圖:

B.將待測(cè)電容連接上導(dǎo)線時(shí)要將電容移動(dòng)至基板的錫面?zhèn)?，利用A 或B 方法測(cè)定,此外,盡可能的將導(dǎo)線縮短。

C．平滑COIL 前后連接上2 個(gè)以上的電解電容時(shí)，請(qǐng)同時(shí)連接上導(dǎo)線測(cè)量每個(gè)電容的紋波電流,如將導(dǎo)線一個(gè)一個(gè)連接起來測(cè)量的話，無法測(cè)出正確的電流值。如下圖:

紋波電流測(cè)試示波器調(diào)試方法

A．調(diào)試

（1）選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)試通道，探頭設(shè)置為《電流》，選擇測(cè)量《耦合直流》檔位;

（2）將帶寬選為20MHz；

（3）調(diào)試示波器屏幕顯示測(cè)量值〈均方根〉、〈最大值〉、〈峰峰值〉、〈頻率〉四個(gè)測(cè)量項(xiàng)目。

如下：

B．紋波電流測(cè)試前需對(duì)電流探頭進(jìn)行消磁調(diào)試。如下：

電容紋波電流測(cè)試

A.將電流探頭夾持待測(cè)電解電容正極PIN 腳，并且注意探頭所標(biāo)方向與電容電流方向一致. 如下圖:

B.依待測(cè)電源板負(fù)載條件對(duì)電源板輸出端進(jìn)行帶載調(diào)試,可用電子負(fù)載進(jìn)行帶載.如下圖:

C.電容紋波電流測(cè)試.測(cè)試時(shí)將<<每格幅值>>檔調(diào)到適當(dāng)?shù)母穸? 將<<每格時(shí)間>>檔調(diào)到適當(dāng)?shù)母穸?示波器屏幕上至少顯示三個(gè)完整周期的波形);調(diào)節(jié)<>旋鈕使波形穩(wěn)定,再按<>鍵采集波形,如下圖:

二、電容應(yīng)用工作電壓測(cè)試

電解電容的工作電壓應(yīng)力不能超標(biāo)這是最基本的應(yīng)該初學(xué)者都知道，不過也得測(cè)試

電容電壓測(cè)試連接方法

A.方法(1):電容電壓測(cè)試時(shí)可按紋波電流測(cè)試的接法連接后, 直接用電壓探頭夾住電容引出導(dǎo)線測(cè)試,如下圖:

B. 方法(2):在電源板的錫面找出待測(cè)電容正負(fù)極對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn),焊上兩根導(dǎo)線,然后用電壓探頭夾住引出的導(dǎo)線測(cè)試.如下圖:

示波器調(diào)試方法及電壓測(cè)試

A．調(diào)試

（1）選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)試通道，探頭設(shè)置為《電壓》,選擇測(cè)量《耦合直流》檔位;

（2）將帶寬選為20MHz；

（3）調(diào)試示波器屏幕顯示測(cè)量值〈均方根〉、〈最大值〉二個(gè)測(cè)量項(xiàng)目。如下：

B .電容工作電壓測(cè)試

(1)電壓探頭夾住電容引出導(dǎo)線時(shí),注意示波器地線接電容負(fù)極引線,示波器正極線接電容正極引線.如下圖:

(2)依待測(cè)電源板負(fù)載條件對(duì)電源板輸出端進(jìn)行帶載調(diào)試,可用電子負(fù)載帶載.如下圖:

C.電容工作電壓測(cè)試.測(cè)試時(shí)將<<每格幅值>>檔調(diào)到適當(dāng)?shù)母穸? 將<<每格時(shí)間>>檔調(diào)到適當(dāng)?shù)母穸?一般取電源中電容使用工作頻率的倒數(shù)相接近之格度值); 調(diào)節(jié)<>旋鈕使波形穩(wěn)定,再按<>鍵采集波形,如下圖:

三、電容本體溫度T。測(cè)試

電解電容溫度與壽命息息相關(guān)，溫度每上升10℃壽命減少一半！

A.當(dāng)電路板上電容所在的位置周圍沒有裝有發(fā)熱器件時(shí),直接將溫度感應(yīng)探測(cè)端接于電容頂部鋁殼上, 溫度感應(yīng)探測(cè)線另一端連接點(diǎn)溫機(jī),如下圖:

B.當(dāng)電路板上電容所在的位置周圍有發(fā)熱器件(如功率管,散熱片等)時(shí), 將溫度感應(yīng)探測(cè)端接于電容靠近發(fā)熱源的側(cè)面鋁殼上,將對(duì)著發(fā)熱源的鋁殼表面膠管剝掉一小塊,用點(diǎn)溫膠直接粘連(或利用熱傳導(dǎo)率高的銀膠帶連接,用酒精等東西擦式表面后貼上銀色膠帶),溫度感應(yīng)探測(cè)線另一端連接點(diǎn)溫機(jī),如下圖:

C.模擬電源終端應(yīng)用狀況,對(duì)電源進(jìn)行密封,并依電源負(fù)載條件對(duì)電源輸出端帶載,在所需求的環(huán)境下進(jìn)行點(diǎn)溫測(cè)試.如下圖:

四、電容安裝應(yīng)用注意事項(xiàng)

1 為了不要讓電解電容互相接觸請(qǐng)?jiān)趐attern 上留一點(diǎn)空間

2 請(qǐng)確保電解電容防爆閥和chassis 之間要有2mm 以上的距離。此外組裝時(shí)防爆閥和chassis之間的間隙不要放入harness 才可以。如下圖:

3、電容的配置要遠(yuǎn)離發(fā)熱零件

實(shí)際例子

內(nèi)側(cè)請(qǐng)勿安裝ＦＥＴ等發(fā)熱零件，如下圖：

請(qǐng)勿讓發(fā)熱電阻接觸到膠管（膠管會(huì)因?yàn)闊岫芑M(jìn)一步導(dǎo)致短路）． 如下圖：

進(jìn)行臥裝時(shí)請(qǐng)勿在電解電容端子根部施加力量． 如下圖：

電解電容需要整形時(shí)，請(qǐng)使用電容引腳間距和基板焊盤間距一致的電容．如下圖：