在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足市場的根本。某大型機械制造工廠，擁有多條復雜且高效的生產(chǎn)線，生產(chǎn)各類精密機械零部件。然而，在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，工廠面臨著諸多挑戰(zhàn)，嚴重制約了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升。

由于通常采用人工抽樣檢測的方式來進行工件質(zhì)檢，往往會產(chǎn)生一些問題。一是隨機抽樣方式不覆蓋所有工件；二是檢測完全依賴檢驗員的業(yè)務經(jīng)驗和工作態(tài)度，質(zhì)檢效果波動大、效率低。企業(yè)難以獲取到真實準確的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，便難以進行改善優(yōu)化。

對此，數(shù)之能提供集數(shù)據(jù)采集與可視化管理的物聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案，支持廣泛的設備接入，可通過各類通信接口（如 RS232/485 串口、以太網(wǎng)口等）和通信協(xié)議（Modbus、OPC UA、TCP/IP 等），與工廠內(nèi)的所有質(zhì)檢設備實現(xiàn)無縫連接。無論是新購置的先進設備，還是老舊的質(zhì)檢儀器，都能輕松納入平臺管理，確保全面采集各類質(zhì)檢數(shù)據(jù)。

在平臺上，采集到的原始數(shù)據(jù)進行清洗、去噪、格式轉(zhuǎn)換等預處理操作，去除無效和錯誤數(shù)據(jù)，將多源異構(gòu)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為標準格式，以便后續(xù)分析和存儲。同時提供了豐富的可視化工具和應用模塊，用于對質(zhì)檢數(shù)據(jù)進行深度分析和直觀展示，將質(zhì)檢數(shù)據(jù)以各種圖表、報表、儀表盤等形式呈現(xiàn)出來，幫助用戶快速了解生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況和數(shù)據(jù)趨勢。

企業(yè)能夠建立起完善的質(zhì)量追溯體系，對每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和質(zhì)檢數(shù)據(jù)進行全程記錄。當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，可以通過平臺快速追溯到原材料供應商、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝參數(shù)以及質(zhì)檢人員等相關信息，便于及時查明問題原因，采取針對性的改進措施。同時，通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控，提前預防質(zhì)量問題的發(fā)生。

此外，也能實現(xiàn)對質(zhì)檢設備進行全生命周期管理，記錄設備的基本信息、運行狀態(tài)、維護記錄等。通過對設備運行數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測和分析，預測設備可能出現(xiàn)的故障，提前安排維護計劃，實現(xiàn)預防性維護，降低設備故障率，延長設備使用壽命。

審核編輯 黃宇