1. 檢查高頻、 高速、 時鐘及其他脆弱信號線， 是否回路面積最小、 是否遠離干擾源、 是

否有多余的過孔和繞線、是否有垮地層分割區(qū)

2. 檢查晶體、 變壓器、 光藕、 電源模塊下面是否有信號線穿過， 應(yīng)盡量避免在其下穿線，

特別是晶體下面應(yīng)盡量鋪設(shè)接地的銅皮。

3. 檢查定位孔、定位件是否與結(jié)構(gòu)圖一致， ICT定位孔、 SMT定位光標(biāo)是否加上并符合

工藝要求。

4. 檢查器件的序號是否按從左至右的原則歸宿無誤的擺放規(guī)則，并且無絲印覆蓋焊盤；

檢查絲印的版本號是否符合版本升級規(guī)范，并標(biāo)識出。

5. 報告布線完成情況是否百分之百；是否有線頭；是否有孤立的銅皮。

6. 檢查電源、地的分割正確；單點共地已作處理；

7. 檢查各層光繪選項正確，標(biāo)注和光繪名正確；需拼板的只需鉆孔層的圖紙標(biāo)注。

8. 輸出光繪文件，用CAM350檢查、確認(rèn)光繪正確生成。

9. 按規(guī)定填寫PCB設(shè)計（歸檔）自檢表，連同設(shè)計文件一起提交給工藝設(shè)計人員進行工

藝審查。

10. 對工藝審查中發(fā)現(xiàn)的問題，積極改進，確保單板的可加工性、可生產(chǎn)性和可測試性。