痛點分析

在某金屬板材加工工廠中，多臺校平機承擔著將各種規(guī)格金屬板材校平的關(guān)鍵任務(wù)。校平機通過PLC（可編程邏輯控制器）進行精準控制，以確保板材校平的質(zhì)量和效率。然而，隨著工廠生產(chǎn)規(guī)模的擴大和數(shù)字化管理需求的提升，傳統(tǒng)的校平機運行管理模式暴露出諸多問題。?

一方面，工廠管理人員難以實時獲取校平機的運行數(shù)據(jù)。每臺校平機的PLC雖記錄了設(shè)備運行參數(shù)，如輥軸轉(zhuǎn)速、電機電流、板材進給速度、校平壓力等，但這些數(shù)據(jù)分散在各臺設(shè)備的PLC中，無法統(tǒng)一匯總展示。管理人員只能通過現(xiàn)場人工巡檢，查看設(shè)備運行狀態(tài)，這種方式不僅耗費人力和時間，而且數(shù)據(jù)獲取不及時，難以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題。?

另一方面，設(shè)備故障預(yù)警與快速維修成為挑戰(zhàn)。當校平機出現(xiàn)故障時，由于缺乏實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析，維修人員往往需要花費大量時間排查故障原因。這導(dǎo)致設(shè)備停機時間延長，嚴重影響生產(chǎn)進度，增加了生產(chǎn)成本。此外，不同品牌、型號的校平機PLC通信協(xié)議各異，要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集與整合困難重重，進一步阻礙了工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。

系統(tǒng)架構(gòu)?

1、感知層：在每臺校平機的PLC控制器上，連接物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)，可與不同品牌、型號的校平機PLC實現(xiàn)無縫對接。通過網(wǎng)關(guān)的多個串口或以太網(wǎng)接口，采集校平機PLC中的各類運行數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)信息、運行參數(shù)以及故障代碼等。?

2、傳輸層：物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)具備強大的網(wǎng)絡(luò)通信能力，支持4G/5G、Wi-Fi、以太網(wǎng)等多種通信方式。由于工廠布線施工困難，需要停機協(xié)調(diào)，因此選擇利用4G/5G無線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠程傳輸，確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定、快速地上傳至工廠管理平臺中。?

3、應(yīng)用層：在云端部署專門的校平機數(shù)據(jù)管理平臺，或者與工廠現(xiàn)有的企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等管理系統(tǒng)進行集成。工廠管理人員和技術(shù)人員可通過PC端瀏覽器或移動端APP，隨時隨地訪問該平臺，查看校平機的實時運行狀態(tài)、歷史數(shù)據(jù)報表以及進行管理操作。

實現(xiàn)功能

1、實時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：物通博聯(lián)工業(yè)網(wǎng)關(guān)實時采集校平機 PLC 中的運行數(shù)據(jù)，并將其傳輸至管理平臺。在平臺界面上，以直觀的數(shù)字、圖表形式實時展示校平機的各項參數(shù)，如輥軸轉(zhuǎn)速、電機電流、板材通過速度、校平壓力等。管理人員可隨時查看設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況。?

2、故障預(yù)警與診斷：基于采集到的實時數(shù)據(jù)，設(shè)定智能告警規(guī)則，對校平機的運行狀況進行實時評估。當設(shè)備運行參數(shù)超出正常范圍或出現(xiàn)異常趨勢時，系統(tǒng)自動發(fā)出故障預(yù)警信息，通過短信、郵件、微信等方式通知相關(guān)人員。同時，匯總設(shè)備故障信息和歷史故障數(shù)據(jù)，方便對故障原因進行定位診斷，從而大大縮短設(shè)備維修時間。?

3、數(shù)據(jù)分析與報表生成：管理平臺對長期采集的校平機運行數(shù)據(jù)進行深度分析，挖掘數(shù)據(jù)背后的價值。通過數(shù)據(jù)分析，可實現(xiàn)設(shè)備利用率統(tǒng)計、能耗分析、生產(chǎn)效率評估等功能。同時，根據(jù)分析結(jié)果自動生成各類報表，如日報表、周報表、月報表等，為工廠管理人員制定生產(chǎn)計劃、優(yōu)化設(shè)備維護策略提供數(shù)據(jù)支持，助力企業(yè)實現(xiàn)精細化管理和決策。?

4、設(shè)備管理與維護：在管理平臺上建立校平機設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的基本信息、運行歷史、維護記錄等。根據(jù)設(shè)備運行狀況和維護周期，制定個性化的設(shè)備維護計劃，并通過系統(tǒng)自動提醒維護人員進行設(shè)備保養(yǎng)、零部件更換等維護工作。維護人員可在平臺上記錄每次維護的詳細信息，方便后續(xù)查詢和追溯，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期的有效管理。

審核編輯 黃宇