隨著信息技術的不斷進步，特別是數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化技術的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的工廠管理模式已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代企業(yè)對于生產(chǎn)效率、安全管理以及決策支持等方面的需求，智能制造已成為全球制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢。

由于工廠實時數(shù)據(jù)的多樣性、復雜性，包括數(shù)字化的傳感器讀數(shù)、機器和設備的操作狀態(tài)、溫度、濕度、壓力等環(huán)境指標，以及生產(chǎn)計劃、工作流程和相關人員信息等，因此需要深度結合客戶場景，對工廠各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)收集處理。

智慧水廠

設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)作為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的重要組成部分，能夠實時對工廠設備狀態(tài)進行監(jiān)控，取代傳統(tǒng)工廠通過人工定時巡檢和經(jīng)驗判斷的數(shù)據(jù)采集方式，提高生產(chǎn)效率和管理水平。

CET中電技術設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)通過工業(yè)智能網(wǎng)關結合先進的數(shù)據(jù)通信技術，可以實現(xiàn)24小時對PLC、DCS、DDC、傳感器、儀器儀表等設備的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控并自動報警通知，實現(xiàn)高效及時的設備管理和遠程維護，提升數(shù)據(jù)分析利用水平，有助于打造智慧工廠。

主要系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)采集功能

通過建立集中監(jiān)控中心，將配電、空壓、制冷、鍋爐、污水處理、末端工位送風、給水加壓、沖焊循環(huán)水及燃氣等系統(tǒng)集中監(jiān)控管理，并將采集的數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)庫和業(yè)務服務器進行存儲與分析，實現(xiàn)動力站房的集中監(jiān)管，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)的自動采集與統(tǒng)計，提高設

2、數(shù)據(jù)分析功能

提供全廠和車間的能耗概覽、能耗趨勢、能耗占比分析、能耗排名、設備能效分析、產(chǎn)量及KPI指標等數(shù)據(jù)綜合看板。

以簡潔、直觀的方式展示企業(yè)設備管理與能源運營管理成果，支持自定義展示看板樣式和內容，便于人員使用與管理。

3、報警控制功能

可以設定日、月、年用能目標值，進行超標預警及報警，結合智能AI能源預測，輔助用戶合理制定年度能源預算和用能計劃。

通過監(jiān)測設備運行過程和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常告警信息并及時干預，避免帶病運行，確保設備安全并提高使用壽命。

4、數(shù)據(jù)采集功能

通過建立集中監(jiān)控中心，將配電、空壓、制冷、鍋爐、污水處理、末端工位送風、給水加壓、沖焊循環(huán)水及燃氣等系統(tǒng)集中監(jiān)控管理，并將采集的數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)庫和業(yè)務服務器進行存儲與分析，實現(xiàn)動力站房的集中監(jiān)管，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)的自動采集與統(tǒng)計，提高設

5、數(shù)據(jù)分析功能

提供全廠和車間的能耗概覽、能耗趨勢、能耗占比分析、能耗排名、設備能效分析、產(chǎn)量及KPI指標等數(shù)據(jù)綜合看板。

以簡潔、直觀的方式展示企業(yè)設備管理與能源運營管理成果，支持自定義展示看板樣式和內容，便于人員使用與管理。

6、報警控制功能

可以設定日、月、年用能目標值，進行超標預警及報警，結合智能AI能源預測，輔助用戶合理制定年度能源預算和用能計劃。

通過監(jiān)測設備運行過程和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常告警信息并及時干預，避免帶病運行，確保設備安全并提高使用壽命。

CET設備集中監(jiān)控系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠并建立設備狀態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)，對生產(chǎn)設備及生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控，監(jiān)測工廠各系統(tǒng)的監(jiān)控效果和運維效率，利用數(shù)據(jù)可視化將生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行宏觀展示，減少設施、人員及能耗成本，還能提高工廠整體的自動化水平，使得整個生產(chǎn)制作過程更加透明，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化和智能化轉型。

審核編輯 黃宇