從現(xiàn)實(shí)案例來探討電機(jī)的閃絡(luò)現(xiàn)象，有助于我們更深入地理解這一電氣故障的本質(zhì)、原因及預(yù)防措施。以下是一個(gè)典型的電機(jī)閃絡(luò)現(xiàn)象案例及其分析：

一、案例描述

某修理廠承接了一臺(tái)10kV的高壓電機(jī)維保業(yè)務(wù)。在試驗(yàn)完成后，進(jìn)行耐電壓測試時(shí)出現(xiàn)了報(bào)警。后期對(duì)該電機(jī)再次進(jìn)行絕緣電阻檢測，未發(fā)現(xiàn)異常。然而，進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，該電機(jī)故障是典型的閃絡(luò)現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為，沿繞組端部表面在一段距離出現(xiàn)了表層發(fā)黑痕跡，同時(shí)在繞組區(qū)域的下方發(fā)現(xiàn)了一些很細(xì)的鐵粉。清理這些鐵粉，并將表面燒蝕的地方清理修補(bǔ)后，問題得以解決。

二、閃絡(luò)現(xiàn)象分析

1. 閃絡(luò)定義：閃絡(luò)是指在高電壓作用下，在氣體內(nèi)沿著固體絕緣的表面發(fā)生的兩電極間的擊穿。發(fā)生閃絡(luò)前一瞬時(shí)兩電極間的電壓稱為閃絡(luò)電壓。因受固體絕緣的表面狀態(tài)、形狀等因素的影響，閃絡(luò)電壓總是低于（最多等于）相同電極結(jié)構(gòu)、相同距離的氣體間隙的火花放電電壓。

2. 故障原因：

● 電機(jī)內(nèi)部污染：本案例中，電機(jī)機(jī)座加工過程中將固定端蓋的盲孔打通，導(dǎo)致在攻絲及裝配過程中出現(xiàn)的細(xì)鐵粉進(jìn)入了電機(jī)內(nèi)腔。這些鐵粉在電機(jī)運(yùn)行過程中振落到繞組區(qū)域，形成了導(dǎo)電通道，從而誘發(fā)了閃絡(luò)。

● 絕緣材料老化：雖然本案例未直接提及絕緣材料老化，但這也是導(dǎo)致閃絡(luò)的常見原因之一。隨著電機(jī)使用時(shí)間的增長，絕緣材料可能因受熱、氧化等因素而逐漸老化，導(dǎo)致絕緣性能下降。

● 過電壓沖擊：當(dāng)電機(jī)遭受過電壓沖擊時(shí)，如雷電波侵入或操作過電壓，也可能導(dǎo)致絕緣材料承受的電場強(qiáng)度超過其耐受極限，從而引發(fā)閃絡(luò)。

3. 閃絡(luò)的影響：

● 降低電機(jī)性能：閃絡(luò)現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致電機(jī)局部絕緣性能下降，影響電機(jī)的整體性能，如輸出功率降低、效率下降等。

● 縮短電機(jī)壽命：頻繁的閃絡(luò)現(xiàn)象會(huì)加速絕緣材料的老化過程，從而縮短電機(jī)的使用壽命。

● 引發(fā)安全事故：嚴(yán)重的閃絡(luò)現(xiàn)象可能導(dǎo)致電機(jī)發(fā)生擊穿故障，引發(fā)火災(zāi)或電擊等安全事故。

三、預(yù)防措施

1. 加強(qiáng)絕緣材料的選擇和維護(hù)：選用性能優(yōu)良的絕緣材料，并定期檢查和維護(hù)電機(jī)的絕緣系統(tǒng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

2. 保持電機(jī)內(nèi)部清潔：定期清理電機(jī)內(nèi)部的灰塵、油污和金屬粉末等污染物，減少污染物的積累，降低閃絡(luò)發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

3. 防止過電壓沖擊：在電機(jī)系統(tǒng)中安裝過電壓保護(hù)裝置，如避雷器、浪涌保護(hù)器等，以減輕過電壓對(duì)電機(jī)絕緣系統(tǒng)的沖擊。

4. 優(yōu)化電機(jī)設(shè)計(jì)：在電機(jī)設(shè)計(jì)階段，應(yīng)充分考慮繞組端部的電場強(qiáng)度分布，采取合理的線圈伸出長度、彎曲半徑和絕緣包扎方式等，以最大限度地減小場強(qiáng)的不均勻程度并避免絕緣層破裂。

綜上所述，電機(jī)的閃絡(luò)現(xiàn)象是一種嚴(yán)重的電氣故障，對(duì)電機(jī)的性能和壽命產(chǎn)生不良影響。通過深入分析現(xiàn)實(shí)案例中的閃絡(luò)現(xiàn)象及其原因，我們可以采取有效的預(yù)防措施來降低閃絡(luò)發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，確保電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

審核編輯 黃宇