1993年，一家專門從事模具設計與制造的公司CPS在意大利成立，公司成立之初只有一座約300平米的大小的廠房。隨著公司不斷加大對創(chuàng)新技術(shù)的投資和對于產(chǎn)品質(zhì)量的追求，現(xiàn)如今，這家公司成功完成業(yè)務轉(zhuǎn)型，立足能源行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，并且在意大利建立了7個生產(chǎn)基地。這其中產(chǎn)品的精度保障扮演著什么樣的角色呢？

CPS公司在1993年成立之初，還是一家專注于熱塑性模具設計、橡膠硬度與鈑金加工的小型企業(yè)，上世紀90年代末至21世紀初，市場環(huán)境發(fā)生了變化，CPS的核心客戶開始關(guān)注并考察中國、韓國等新興國家的市場，公司的掌舵人Francesco D'Auria先生迅速洞察到這個市場變化并做出了業(yè)務轉(zhuǎn)型策略。公司最終以能源行業(yè)作為突破口，自2000年起加大能源領(lǐng)域石油、天然氣、地熱、水電等可再生能源設備的投資和培訓，實現(xiàn)了業(yè)務的可持續(xù)發(fā)展。

CPS公司創(chuàng)立之初便以滿足客戶需求為核心，在確保長期交付信譽的同時對質(zhì)量也有著高要求。在公司業(yè)務轉(zhuǎn)型后，公司的產(chǎn)品也以電力與能源相關(guān)的零部件為主。燃氣輪機等部件往往尺寸大、復雜性高，即使是極其輕微的質(zhì)量問題，也會導致其運行的危險、效率降低和使用壽命縮短。因此CPS公司客戶的要求越來越高，與質(zhì)量相關(guān)的測量數(shù)據(jù)成為公司成功的決定性因素。

公司面臨的挑戰(zhàn)：
?快速、精確地檢測大型零部件的尺寸和位置參數(shù)
?嚴格遵守復雜、大批量零部件的公差要求
?制造過程中進行缺陷檢測以提高效率，減少廢品
應對這些挑戰(zhàn)，CPS公司需要創(chuàng)新的方法?？蛻羝诖哔|(zhì)量標準和公差要求嚴格的無縫記錄。因此，CPS公司信賴蔡司作為合作伙伴，以保證組件的質(zhì)量并向客戶提供超高精度。

蔡司提供的解決方案：
?對復雜零部件進行貼近生產(chǎn)的高精度檢測
?針對大型、重型零部件能夠擴展測量范圍
?VAST掃描技術(shù)可實現(xiàn)全量程精度并縮短測量時間
?測量機可抵抗惡劣的環(huán)境條件，堅固耐用，保持長期穩(wěn)定運行

蔡司MMZ T橋式三坐標測量機的測量范圍可達14.8m3，是蔡司測量范圍最大的帶平臺橋式測量機，可以對渦輪機的大型齒輪直接在車間進行高精度測量。

蔡司MMZ G系列大型橋式三坐標測量機非常適合檢測例如葉輪這樣復雜的超大型工件，尤其是針對公差要求極其嚴格的工件，配合VAST測頭能夠在不增加偏差的情況下提高掃描速度。

ZEISS CALYPSO軟件可以快速、準確、高效地測量部件的幾何元素，只需點擊所需功能，即可創(chuàng)建測量程序，可靠、可追溯地記錄生產(chǎn)過程中的詳細質(zhì)量數(shù)據(jù)。通過蔡司PiWeb reporting，可以實現(xiàn)被測部件從數(shù)據(jù)采集到分析和報告的一站式軟件優(yōu)化質(zhì)量控制。