氮化鎵晶體管的并聯(lián)設(shè)計(jì)總結(jié)

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一、引言

• ?應(yīng)用場景?：并聯(lián)開關(guān)管廣泛應(yīng)用于大功率場合，如牽引逆變器、可回收能源系統(tǒng)等。
• ?目的?：本手冊詳細(xì)闡述了氮化鎵（GaN）晶體管并聯(lián)設(shè)計(jì)的具體細(xì)節(jié)，旨在幫助設(shè)計(jì)者優(yōu)化系統(tǒng)性能。

二、氮化鎵的關(guān)鍵特性及并聯(lián)好處

1. 關(guān)鍵特性

• ? 正溫度系數(shù)的R DS(on) ?：有助于并聯(lián)器件的熱平衡。
• ? 穩(wěn)定的門檻電壓V GS(th) ?：在工作溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，有利于均流。
• ?負(fù)溫度系數(shù)的跨導(dǎo)g m?：隨溫度升高而降低，有助于熱平衡。

2. 并聯(lián)好處

• ?提高散熱能力?
• ?冗余性?
• ?提升輸出功率?
• ?易于模塊化?

三、并聯(lián)氮化鎵的布局及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1. 關(guān)鍵布局參數(shù)

• ?門極/源極電感L G1-4和L S1-4?：使用星型接法平衡并最小化。
• ?共源極電感L QS1-4?：包括共享/共同的源極電感及功率和驅(qū)動回路之間的耦合電感，應(yīng)盡可能減小。

2. 門極驅(qū)動回路布局

• ?推薦?：使用負(fù)的門極關(guān)斷偏置電壓（-3V至-6V），增加單獨(dú)的門極電阻和源極電阻，以降低并聯(lián)器件之間的門極震蕩。

3. 功率回路布局

• ?推薦?：減少功率回路長度，使用磁通抵消原則減少功率換流回路的電感。

四、4顆氮化鎵晶體管并聯(lián)的實(shí)際例子

1. 設(shè)計(jì)案例

• ?門極驅(qū)動回路?：對稱的門極走線和源極回路設(shè)計(jì)。
• ?功率部分?：磁通抵消有效減少功率換流回路的電感。

2. 測試與驗(yàn)證

• ?滿載仿真測試?：在I max =136A, I RMS =65A, F SW =200kHz條件下，電流和電壓開關(guān)波形良好。
• ?熱分布測試?：所有隨機(jī)挑選的晶體管均達(dá)到熱平衡，結(jié)溫差在最惡劣條件下小于6℃，在最好條件下小于3℃。

五、總結(jié)

• ?內(nèi)部特性優(yōu)勢?：GaN Systems的增強(qiáng)型高電子遷移率晶體管(E-HEMT)的內(nèi)部特性非常適合并聯(lián)應(yīng)用。
• ?布局重要性?：對于并聯(lián)高速GaN晶體管，布局需優(yōu)化以減小寄生電感并確保平衡。
• ?實(shí)踐驗(yàn)證?：4顆GaN晶體管并聯(lián)的設(shè)計(jì)案例及測試結(jié)果表明，所有晶體管均達(dá)到熱平衡，驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的有效性。

通過遵循本手冊中的設(shè)計(jì)原則和實(shí)踐指導(dǎo)，設(shè)計(jì)者可以優(yōu)化氮化鎵晶體管的并聯(lián)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高性能的電力電子系統(tǒng)。

氮化鎵（GaN）晶體管并聯(lián)設(shè)計(jì)實(shí)例

=?設(shè)計(jì)目標(biāo)?=

在=?400V/30A?=高功率系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)4顆GaN HEMT（增強(qiáng)型高電子遷移率晶體管）并聯(lián)，優(yōu)化均流、熱平衡和開關(guān)性能，滿足=?**200kHz開關(guān)頻率**?=需求。

=?關(guān)鍵特性與設(shè)計(jì)基礎(chǔ)?=

1. =?器件選型?= ：
   • 型號：GaN Systems GS66508T（650V/30A E-HEMT）
   • 特性：
     • 正溫度系數(shù)Rds(on)：溫度升高時(shí)導(dǎo)通電阻增大，促進(jìn)均流。
     • 閾值電壓Vgs(th)穩(wěn)定（1.5V±0.2V），避免并聯(lián)器件驅(qū)動電壓偏差。
     • 負(fù)溫度系數(shù)跨導(dǎo)（gm）：高溫時(shí)跨導(dǎo)降低，抑制電流不均。
2. =?并聯(lián)優(yōu)勢?= ：
   • 總輸出電流提升至120A（4×30A），功率密度提高。
   • 冗余設(shè)計(jì)增強(qiáng)系統(tǒng)可靠性。
   • 分散熱損耗，降低單器件溫升。

=?并聯(lián)布局與電路設(shè)計(jì)?=

=?1. 驅(qū)動回路設(shè)計(jì)?=

• =?門極驅(qū)動電路?= ：
  • 采用 =?星型對稱布局?= ，確保每顆晶體管的門極路徑長度一致（圖1）。
  • 獨(dú)立門極電阻（Rg=5Ω）和源極電阻（Rs=0.1Ω），抑制門極震蕩。
  • 驅(qū)動電壓：Vgs(on)=+6V，Vgs(off)=-3V（增強(qiáng)關(guān)斷可靠性）。
• =?降低寄生電感?= ：
  • 門極回路總電感 <5nH，使用短且寬的PCB走線。
  • 共源極電感（Lcs） <1nH，通過磁通抵消布局實(shí)現(xiàn)。

=?2. 功率回路設(shè)計(jì)?=

• =?低電感拓?fù)?/strong>?= ：
  • 采用“開爾文連接”分離功率回路和驅(qū)動回路。
  • 功率換流回路長度 <20mm，使用多層PCB疊層（圖2）。
  • 磁通抵消原則：相鄰層反向電流布局，降低回路電感至<10nH。

=?3. 熱設(shè)計(jì)?=

• 對稱布局4顆GaN晶體管，確保散熱路徑均勻。
• 共用一個(gè)銅基板散熱器，導(dǎo)熱硅脂填充間隙，結(jié)溫差<5℃。

=?實(shí)測數(shù)據(jù)與性能驗(yàn)證?=

=?1. 開關(guān)波形測試?=

• =?條件?= ：Vin=400V, Iload=120A, fsw=200kHz
• =?結(jié)果?= ：
  • 開通時(shí)間：15ns（單管），并聯(lián)后整體延遲<2ns。
  • 關(guān)斷時(shí)間：20ns（單管），無電壓過沖或振鈴。
  • 開關(guān)損耗：Eon=12μJ，Eoff=18μJ（總損耗較單管增加<10%）。

=?2. 熱平衡測試?=

• =?滿載運(yùn)行?= （Tj_max=125℃）：
  • 單管結(jié)溫：104℃（最熱），98℃（最冷），溫差<6℃。
  • 散熱器溫升：ΔT=35℃（環(huán)境溫度25℃）。

=?3. 均流性能?=

• 電流不均衡度<5%（120A總電流下，單管電流28A~32A）。

=?注意事項(xiàng)?=

1. =?布局敏感參數(shù)?= ：
   • 門極路徑對稱性 > 寄生電感平衡。
   • 避免共源極電感耦合，優(yōu)先使用獨(dú)立源極引腳。
2. =?驅(qū)動隔離?= ：
   • 高側(cè)浮動電壓需采用高壓差分探頭測量，帶寬≥500MHz。
3. =?動態(tài)均流優(yōu)化?= ：
   • 增加源極負(fù)反饋電阻（Rs），抑制高頻震蕩。

=?總結(jié)?=

通過對稱布局、低電感設(shè)計(jì)和熱平衡優(yōu)化，4顆GaN HEMT并聯(lián)實(shí)例在400V/120A系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了高效均流和穩(wěn)定運(yùn)行。此方案適用于電動汽車快充、數(shù)據(jù)中心電源等高功率密度場景，2025年技術(shù)條件下可進(jìn)一步集成智能均流控制算法以提升動態(tài)響應(yīng)。

=?注?= ：實(shí)際設(shè)計(jì)需結(jié)合具體器件手冊和仿真工具（如PLECS）驗(yàn)證寄生參數(shù)影響。