市場背景

生產(chǎn)制造企業(yè)圍繞動態(tài)庫存、零庫存的現(xiàn)代化倉儲理念，對倉庫智能化管理、成品吞吐量，倉儲周轉(zhuǎn)率實時監(jiān)控的需求愈發(fā)強烈。智能化倉儲對于生產(chǎn)制造企業(yè)逐漸成為剛需。

目前主流的智能倉儲管理系統(tǒng)主要集中于二維碼技術(shù)與無源超高頻RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)兩種技術(shù)路線實現(xiàn)方式。

因此，以上兩種技術(shù)路線的智能倉儲管理系統(tǒng)解決方案對于企業(yè)來講，存在技術(shù)瓶頸和管理缺陷，主要集中在以下幾個方面

盤點困難，實時性差

現(xiàn)有的智能倉儲管理系統(tǒng)解決方案無論是二維碼技術(shù)路線還是無源超高頻RFID技術(shù)路線，仍需要依靠操作人員進行盤點和記錄，人工盤點極易出現(xiàn)盤點缺失和盤點錯誤問題，嚴重影響了盤點效率，很難精準采集盤點數(shù)據(jù)。

企業(yè)對倉儲管理的目標是動態(tài)庫存和零庫存，這完全依賴于高頻率的實時盤點，能夠?qū)崟r掌握盤點結(jié)果，統(tǒng)計成品吞吐情況。上述兩種技術(shù)路線靠人工的盤點，并不能解決實際問題，既造成占用人力資源，又無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的高效性和實時性。尤其在倉儲吞吐頻繁的倉庫，當盤點頻率過高時，無法為企業(yè)提供有效數(shù)據(jù)支撐。

出入管控困難

傳統(tǒng)企業(yè)的倉儲出入庫，一般采用物料單流轉(zhuǎn)或卡片流轉(zhuǎn)的方式進行，極易容易出現(xiàn)出庫錯誤、錯發(fā)少發(fā)等現(xiàn)象，并且很難準確統(tǒng)計出入庫時間。

二維碼技術(shù)的智能倉儲解決方案需要逐一掃描，管理的顆粒度越精細，出入庫管理效率越低。無法滿足現(xiàn)代企業(yè)快儲快銷、高速周轉(zhuǎn)的倉儲管理理念。

無源超高頻RFID的智能倉儲解決方案解決了物資群讀的問題，相較于二維碼，大幅提成了出入庫管理效率，但需在出入口出架設(shè)讀寫器，同時存在誤讀、串讀等問題，影響出入庫數(shù)據(jù)的準確性。

倉庫管理成本高

由于難以快速掌握庫存的吞吐效率、在庫庫存量，導致無法準確反饋市場需求情況，常備庫存較高，過量庫存導致倉儲成本高、資金周轉(zhuǎn)率低。并且無源超高頻RFID智能化項目的投入相對較高，反而增加了企業(yè)管理成本。

人力資源成本高

二維碼技術(shù)手段的應用特點是應用成本低，管理效率低，需要操作人員使用手持終端或固定掃描頭一對一掃碼讀取，并且標簽表面不能遮擋，對于產(chǎn)品托盤這種堆垛式倉儲的管理極為不便，大量占用勞動時間。

無源超高頻RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)手段的應用特點是擺脫了視覺識別，可以無感掃描和群讀掃描，在倉儲管理中，比二維碼管理的管理效率明顯提升，但由于技術(shù)限制，讀取距離常在10米以內(nèi)，對于中大型倉儲的盤點帶來了極大不便，仍需要操作人員使用手持終端去進行盤點。

環(huán)境適應性差

二維碼技術(shù)由于其依賴于視覺識別，二維碼表面污損或倉儲環(huán)境光線較暗時，會造成識別錯誤或無法識別，應用場景受限。

無源超高頻RFID技術(shù)對于液體環(huán)境和金屬環(huán)境適用性不強，尤其金屬產(chǎn)品環(huán)境下，應用效果不佳。

另外，二維碼技術(shù)和超高頻RFID技術(shù)，在高密度密集堆疊倉儲環(huán)境中，由于遮擋嚴重，對堆心托盤的識讀幾乎無法保證識讀準確性，無法實現(xiàn)高密度堆疊環(huán)境下的盤點。

解決方案

為了解決以上倉儲智能化改造過程中存在的問題，我尋找更加優(yōu)秀的低成本倉儲智能化解決方案是，發(fā)現(xiàn)近期市場上出現(xiàn)了使用有源RFID智能托盤的低成本倉儲管理應用方案，巧妙地解決了二維碼技術(shù)和無源超高頻RFID技術(shù)在倉儲管理中的應用弊端。

鯤鵬信息的有源RFID智能托盤應用解決方案，旨在用以最低成本投入，解決全庫盤點的人力資源投入和高成本的問題，解決倉儲出入庫管控的實時性采集，實現(xiàn)存儲管理的精細化，在庫存持有成本、訂單成本與市場需求之間動態(tài)優(yōu)化，最小化呆滯庫存和倉儲成本。

有源RFID智能托盤應用方案，采用私有有源協(xié)議，為每一個產(chǎn)成品托盤賦予一個唯一編碼的有源RFID標簽，固定于托盤托上，使托盤能夠主動向系統(tǒng)發(fā)送托盤數(shù)據(jù)，表面雕刻唯一編碼及二維碼。每1秒~10分鐘可與讀寫器通信一次。

物資下線組盤

在成品生產(chǎn)包裝產(chǎn)線末端，部署RFID手持終端，逐一讀取需要組盤的產(chǎn)品標簽，或錄入需要組盤的產(chǎn)品信息，根據(jù)組盤情況生成組盤數(shù)據(jù)，將組盤數(shù)據(jù)與托盤標簽進行綁定，即可在后續(xù)流程中全程自動化采集，無需人工干預。

物資盤點

在庫區(qū)內(nèi)采用吊頂式部署安裝有源固定式讀寫器，讀寫器信號覆蓋范圍為以讀寫器中心為圓心，半徑約為25米，僅需4臺讀寫器即可完成全覆蓋近千平方米，實現(xiàn)100%識讀。

另外，有源RFID技術(shù)具備盤點距離遠，繞射能力強，的特點，能夠通過讀寫器讀取高密度堆疊環(huán)境下堆心托盤標簽，實時完成高頻次實時盤點數(shù)據(jù)采集。避免了數(shù)據(jù)采集信息不及時、不準確，無法盤點堆心托盤等弊端，也降低了人員占用情況，釋放勞動力成本。

物資出入庫

在倉庫出入口處部署125KHz觸發(fā)裝置，通過觸發(fā)裝置觸發(fā)托盤標簽，讀寫器自動采集數(shù)據(jù)時，通過數(shù)據(jù)管理中間件判定托盤的出入庫管控。通過觸發(fā)機制采集數(shù)據(jù)，定位準確，環(huán)境無干擾，無需另外架設(shè)讀寫設(shè)備，解決了無源RFID解決方案和二維碼解決方案中無法精準自動識別、誤讀、串讀的問題。

托盤標簽回收

在托盤裝車發(fā)運現(xiàn)場，部署手推式有源RFID盤點車，作為RFID有源標簽的回收載具。操作人員從托盤上將有源標簽取下后，投入有源RFID盤點車中，有源RFID盤點車自動讀取標簽信息，將有源標簽解綁，完成托盤出庫確認及標簽回收。

標簽可反復綁定托盤使用，降低了智能化倉儲應用成本。

系統(tǒng)特色

低成本

有源RFID智能托盤應用方案，無需單獨開發(fā)倉儲管理系統(tǒng)，在客戶自有ERP或WMS管理系統(tǒng)基礎(chǔ)上，對接數(shù)據(jù)管理中間件系統(tǒng)即可實現(xiàn)倉儲管理智能化，且只需前期一次性投入，托盤標簽可重復使用，降低使用成本，滿足企業(yè)成本控制需求。

低功耗

智能托盤標簽采用低功耗設(shè)計，一次部署電池可正常使用2年以上，電量過低時僅需要更換電池，滿足超長時間應用需求。

輕量化

系統(tǒng)僅需一臺手持機，固定式讀寫器，一臺盤點車，一套中間件即可形成完整的管理流程閉環(huán)，配置輕量化，降低企業(yè)使用智能化手段門檻。

高效率

有源智能托盤技術(shù)與無源超高頻RFID技術(shù)相比，具有識讀距離遠，識別效率高的應用特點，上千平米庫房僅需4臺識讀設(shè)備，即可實現(xiàn)100%識讀。還能夠?qū)崿F(xiàn)分鐘級數(shù)據(jù)采集，實時掌握托盤載具流通，提升企業(yè)倉儲吞吐量與庫存周轉(zhuǎn)效率，為企業(yè)提供動態(tài)庫存數(shù)據(jù)，輔助企業(yè)生產(chǎn)計劃決策。

智能化

智能托盤數(shù)據(jù)綁定后，倉儲物流全程自主數(shù)據(jù)采集，無需人為干預，不增加操作作業(yè)流程，釋放使用智能化系統(tǒng)的人力資源投入，減少企業(yè)應用成本。

兼容性

中間件對接客戶WMS、ERP系統(tǒng)，滿足企業(yè)不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接需求。

總之，鯤鵬信息的有源RFID智能托盤解決方案，采用國家標準通信協(xié)議，支持精準低頻觸發(fā)，盤點距離遠，繞射能力強，待機時間長。搭載中間件系統(tǒng)，可向客戶提供實時顯示動態(tài)庫存、出入庫記錄，多倉協(xié)同調(diào)度策略等應用功能，是低成本倉儲智能化管理的首選方案。

審核編輯 黃宇