一、電動機制造的主要生產痛點：
多工序協(xié)同難度大：電動機制造過程涉及線圈繞制、軸承裝配、定子和轉子組裝、成品測試等多道工序，需要在不同工藝之間實現精確銜接和高度協(xié)同。
質量要求嚴格，追溯復雜：電動機的可靠性和穩(wěn)定性要求極高，任何一個生產環(huán)節(jié)的偏差都可能影響成品的性能和壽命。出現質量問題時，溯源生產工序往往耗時長、難度大。
設備多樣且高度自動化：電動機生產中廣泛應用自動化設備，對設備的實時監(jiān)控和維護提出了更高要求，設備故障可能導致生產中斷，影響生產節(jié)奏。
生產效率與成本控制：市場對電動機的需求量不斷增加，但制造企業(yè)也面臨著成本壓力，需要在保證質量的前提下提高生產效率，降低廢品率和能耗。

二、萬界星空科技電機工廠MES系統(tǒng)核心功能
工廠數據采集與監(jiān)控
部署各類傳感器、PLC（可編程邏輯控制器）、智能儀表等設備，實時采集生產過程中設備狀態(tài)、生產進度、工藝參數等關鍵數據。
通過工業(yè)網絡將采集到的數據傳輸至MES系統(tǒng)，進行數據存儲和管理。
對采集到的數據進行分析，生成各類報表和圖表，實現生產過程的可視化監(jiān)控。
設置數據異常報警閾值，實時監(jiān)控數據變化，發(fā)現異常時立即報警并啟動相應的處理流程。
生產計劃與排程
根據客戶訂單和生產能力，制定詳細的生產計劃。
將生產任務分配到各個生產單元和工位，確保生產任務有序進行。
根據生產現場實際情況，動態(tài)調整生產排程，提高生產效率和資源利用率。
實時跟蹤生產任務的執(zhí)行情況，及時調整計劃，確保按時交付。
質量管理
制定各類產品的質量標準和檢驗規(guī)范，確保生產過程符合質量要求。
實時采集生產過程中的質量數據，確保產品質量可追溯。
對質量數據進行分析，發(fā)現質量問題，制定相應的改進措施。
生成各類質量報告，提供質量分析和改進的依據。
庫存與物料管理
實時監(jiān)控原材料、半成品和成品的庫存情況，確保物料供給。
根據生產計劃和庫存情況，制定物料需求計劃，確保物料供應鏈的暢通。
對物料進行全生命周期管理，確保物料的可追溯性和可控性。
優(yōu)化倉庫布局和管理，提高倉庫利用率和物料管理效率。
設備管理
建立設備臺賬，記錄設備的基本信息、使用情況和維護記錄。
制定設備維護計劃，確保設備的正常運行和使用壽命。
實時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現和處理設備故障，確保生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
生產績效分析
實時采集生產過程中的各類數據，為績效分析提供數據支持。
設定各類生產績效指標，如生產效率、設備利用率、產品合格率等。
對采集到的生產數據進行分析，生成各類績效報表和圖表。
根據績效分析結果，制定相應的改進措施，提高生產效率和產品質量。

三、案例：某大型電動機制造企業(yè)的MES系統(tǒng)實施效果

該企業(yè)在引入MES系統(tǒng)后，取得了顯著的生產改進效果：

生產效率提升：通過MES系統(tǒng)的智能排程功能，生產效率提升了25%，設備閑置時間減少。

質量合格率提高：由于MES系統(tǒng)實現了全流程的質量監(jiān)控，產品的質量合格率提升了20%，減少了返工和廢品的產生。

設備維護優(yōu)化：MES系統(tǒng)的設備管理功能幫助該企業(yè)建立了有效的預防性維護計劃，設備故障率降低了30%，顯著提高了設備的可用性。

電機工廠數字化轉型MES系統(tǒng)解決方案是一個綜合性的項目，通過引入MES系統(tǒng)來優(yōu)化生產流程、提高生產效率、降低生產成本，并確保產品質量。實施MES系統(tǒng)將為交流電機工廠帶來顯著的效益和競爭優(yōu)勢。

審核編輯 黃宇