近日，湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司與華為等合作伙伴攜手，在鋼鐵冶煉行業(yè)大模型應(yīng)用方面取得了里程碑式的突破?；谌A為云Stack大模型混合云，他們成功上線了涵蓋鋼鐵流程多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的大模型應(yīng)用。

該大模型應(yīng)用覆蓋了焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋制等六大專業(yè)領(lǐng)域，共涉及32個(gè)具體場景。這些場景化應(yīng)用的落地，不僅提升了鋼鐵生產(chǎn)的智能化水平，還有效促進(jìn)了場景模型開發(fā)成本的降低和生產(chǎn)效率的提升。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，得益于該大模型的應(yīng)用，場景模型的開發(fā)成本降低了20%，鋼鐵生產(chǎn)效率則提升了10%。這一顯著成效，充分展示了湘鋼與華為云Stack在鋼鐵冶煉行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的強(qiáng)大實(shí)力和創(chuàng)新能力。

此次大模型應(yīng)用的成功上線，是湘鋼與華為等合作伙伴共同努力的結(jié)果。他們通過深度合作，將先進(jìn)的人工智能技術(shù)與鋼鐵生產(chǎn)流程緊密結(jié)合，為鋼鐵行業(yè)的智能化升級(jí)樹立了新的標(biāo)桿。